CTX TC ES

Highlights Máquina y técnica Automatización Aplicaciones Control y ciclos de tecnología Datos técnicos CTX TC Seis lados. Una solución. CTX TC – Máquinas Turn & Mill 02 CTX TC– mecanizado completo Turn & Mill + Mayor precisión y menores costos de proceso mediante mecanizado completo en un solo proceso de sujeción + Un portaherramientas como eje B con control NC + Mecanizado de piezas complejas hasta incluso el mecanizado simultáneo de 5 ejes + ShopTurn 3 G para la programación orientada al taller directamente en la máquina Ingeniería mecánica Ingeniería mecánica Rueda de cadena producida en una CTX beta 800 TC CK45 / 11,5 min. Disco de revólver producido en una CTX beta 1250 TC CK45 / 180 min.

Flexibilidad – El valor añadido frente a todo torno universal 100 % TORNEADO + Hasta 700 mm de diámetro de torneado máximo mediante grandes recorrido de eje de la columna móvil + Par de giro máximo de hasta 4.000 Nm en el husillo principal + Mecanizado completo de 6 lados mediante contrahusillo opcional 100 % FRESADO + Recorrido Y de hasta 420 mm para el mecanizado descentrado mediante concepto de columna móvil con estabilidad máxima + Máximo rendimiento de fresado con el compactMASTER con120 Nm (CTX beta TC) / 220 Nm (CTX gamma TC) y hasta 20.000 rpm (12.000 rpm como estándar) + Mecanizado simultáneo de 5 ejes para el mecanizado de superficies de forma libre (con ciclo de tecnología opcional DMG MORI) 03 100 % HERRAMIENTAS + Hasta 180 herramientas para la máxima flexibilidad en el mecanizado y tiempos mínimos de equipamiento + Cargador de disco con 24 (CTX beta TC) / 36 puestos (CTX gamma TC) como estándar + Herramientas estándar económicas mediante eje B de libre indexación con rango de giro de hasta ± 120 ° y máxima precisión (dispersión de posición < 1 µm)

Highlights Máquina y técnica Automatización Aplicaciones Control y ciclos de tecnología Datos técnicos CTX TC Mecanizado paralelo gracias a segundo portaherramientas 0404 Torneado de producción de 5 ejes CTX beta 1250 TC 4A CTX gamma TC (con revólver opcional) + Máquinas de alta productividad para la producción de lotes medianos y grandes + Máxima productividad mediante el empleo de dos portaherramientas + Revólver con la máxima precisión a largo plazo mediante interface de precisión TRIFIX® para un tiempo de equipamiento < 30 seg. + Idealmente apropiado para la producción en serie mediante soluciones opcionales de automatización, como p. ej. el sistema integrado de manipulación o la carga de pórtico Industrial aeroespacial Difusor producido en una CTX gamma 1250 TC titanio / 6 horas Ingeniería mecánica Cigüeñal de barco producido en una CTX gamma 3000 TC 42CrMo4 / 280 min.

ESTABILIDAD Y RENDIMIENTO DE ARRANQUE DE VIRUTA MÁXIMOS MEDIANTE CONCEPTO DE COLUMNA MÓVIL DE ALTA ESTABILIDAD máx. 420 mm eje Y + Distancia de hasta 750 mm de ancho de las guías lineales de la columna móvil + Máxima estabilidad y aplicación óptima de fuerza en la bancada de la máquina mediante cinco patines de guía* para el arranque duro de viruta + Husillos de torneado/fresado HSK-A63 alojamiento y par de giro de 220** Las herramientas HSK-T pueden emplearse sin limitaciones *6 patines de guía en la CTX beta 1250 TC / TC 4A **CTX beta TC: Máx. 120 Nm MÁXIMA EXACTITUD PRECISIÓN A LARGO PLAZO + Máxima precisión mediante sistemas directos de medición en todos los ejes + Máxima estabilidad térmica gracias a la compensación dinámica de la longitud del husillo y de motores de husillo y cabezales fijos integrados refrigerados por líquido + Accionamiento lineal libre de mantenimiento en el eje Z* con garantía de 5 años y marcha rápida de 70 m/min para el máximo dinamismo y la máxima precisión a largo plazo *Opcional para CTX beta 1250 TC / CTX gamma 1250 / 2000 TC ACCESIBILIDAD Y ERGONOMÍA ÓPTIMAS + Reducida profundidad de acceso hasta el husillo principal para una carga y descarga ergonómicas (p. ej. CTX beta 800 TC: 400 mm) + Máxima visibilidad del área de trabajo para un control óptimo + Posibilidad de regulación continua de la pantalla y del teclado + Tiempos breves de servicio mediante óptima accesibilidad a la columna móvil y al resto de los componentes TECNOLOGÍA DE CONTROL 3D Y CICLOS DE TECNOLOGÍA EXCLUSIVOS DE DMG MORI + CELOS de DMG MORI con 21,5″ ERGOline y SIEMENS – Equipamiento hasta 30 % más rápido mediante la integración holística de la máquina en la organización de la empresa + Ciclos de tecnología exclusivos de DMG MORI – Tiempo de programación 60 % menor mediante menús de contexto parametrizados y entrada sencilla de parámetros en diálogo; sin complicada programación DIN 0505

HIGHLIGHTS + Máximo rendimiento de fresado con el compactMASTER con 120 Nm y hasta 20.000 rpm (12.000 rpm como estándar) + Recorrido de hasta 300 mm para el mecanizado descentrado mediante concepto de columna móvil con estabilidad máxima + Mecanizado completo de 6 lados mediante husillo principal y contrahusillo opcional hasta 700 Nm + Mecanizado de barras hasta ø 104 mm, mandril de sujeción hasta ø 400 mm 07 CTX beta 800 TC CTX beta 1250 TC ( linear ) CTX beta 1250 TC 4A CTX beta 2000 TC Longitud máx. de torneado Diámetro de torneado máx. (cargador de disco / de cadenas) Husillo de torneado-fresado / velocidad de husillo mm mm rpm Par de giro / potencia (40 % DC) Cargador de herramientas Nm / kW Puestos Recorrido X / Y / Z carro columna móvil mm Husillo principal / velocidad rpm 750 ø 450 / 500 12.000 120 / 22,5 24 (máx. 80) 480 / ±100 / 845 ISM 76 / 5.000 Par de giro / potencia (40 % DC) Nm / kW 360 / 32 Contrahusillo (opción) / velocidad rpm Par de giro / potencia (40 % DC) Nm / kW ISM 52 / 6.000 200 / 14,5 Superficie de emplazamiento incl. transportador de virutas m2 10,2 1.200 ø 470 / 500 12.000 120 / 22,5 24 (máx. 80) 490 / ±125 / 1.300 ISM 76 / 5.000 360 / 32 ISM 76 / 5.000 360 / 32 12,1 1.185 ø 500 12.000 120 / 22,5 24 (máx. 120) 490 / ±100 / 1.200 ISM 76 / 5.000 360 / 32 ISM 76 / 5.000 360 / 32 17,1 2.000 ø 630 / 700 12.000 120 / 22,5 24 (máx. 100) 650 / ±150 / 2.050 ISM 76 / 5.000 360 / 32 ISM 76 / 5.000 360 / 32 18,6

Highlights Máquina y técnica Automatización Aplicaciones Control y ciclos de tecnología Datos técnicos CTX gamma TC Mecanizado completo de 6 lados de piezas hasta 3 m de longitud 08 Longitud máx. de torneado Diámetro de torneado máx. (cargador de disco / de cadenas) mm mm Husillo de torneado-fresado / velocidad rpm Par de giro / potencia (40 % DC) Cargador de herramientas Recorrido X / Y / Z carro columna móvil Husillo principal / velocidad Par de giro / potencia (40 % DC) Contrahusillo (opción) / velocidad Par de giro / potencia (40 % DC) Superficie de emplazamiento incl. transportador de virutas Nm / kW Puestos mm rpm Nm / kW rpm Nm / kW m2 CTX gamma 1250 TC CTX gamma 2000 TC ( linear ) 1.250 ø 630 / 700 12.000 220 / 36 36 (máx. 180) 800 / ±210 / 1.300 ISM 102 / 4.000 700 / 40 ISM 76 / 5.000 360 / 32 18,4 ( linear ) 2.000 ø 630 / 700 12.000 220 / 36 36 (máx. 180) 800 / ±210 / 2.050 ISM 102 / 4.000 700 / 40 ISM 76 / 5.000 360 / 32 20,4 CTX gamma 3000 TC 3.000 ø 630 / 700 12.000 220 / 36 36 (máx. 180) 800 / ±210 / 3.050 ISM 127 / 2.500 2.200 / 52 ISM 102 / 4.000 700 / 40 23,0

HIGHLIGHTS + compactMASTER II – 220 Nm con una longitud de sólo 450 mm + Recorrido X de 800 mm y carrera Y de 420 mm para una flexibilidad máxima en el mecanizado radial + Herramientas de 550 mm de longitud, perforación o mandrinado horizontal de piezas con 550 mm de largo (CTX gamma 1250 TC bis 340 mm) + Mecanizado completo de 6 lados mediante husillo principal hasta 4.000 Nm y contrahusillo* hasta 2.200 Nm, mandril de sujeción* hasta ø 630 mm + Torneado de producción con eje B y revólver* inferior para hasta 16 herramientas accionadas * Opción 09

Highlights Máquina y técnica Automatización Aplicaciones Control y ciclos de tecnología Datos técnicos CTX TC Máxima estabilidad y precisión a largo plazo a c b d CTX gamma 1250 TC e 10 a Eje B con DirectDrive d Revólver para máxima precisión y dinamismo hasta 100 rpm b Rigidez constante Mediante guías robustas hasta tamaño 55 y husillos de rosca de bolas hasta ø 50 mm c Distancia amplia entre los rieles de guía de la columna móvil CTX beta TC: 400 / 630 / 425 mm (X / Y / Z) CTX beta 1250 TC: 400 / 645 / 475 mm (X / Y / Z) CTX gamma TC: 545 / 740 / 752 mm (X / Y / Z) Interface VDI, centrado doble sin juego y elástico y mayor rigidez mediante apoyo plano con patrón de agujeros e Termoestabilidad Refrigeración por líquido de todos los componentes relevantes: Bancada de la máquina, motores de husillo, motores de avance, guías lineales y husillos roscados de bolas circulantes

Componentes de alta calidad – diseñados para toda aplicación CTX beta 800 TC CTX beta 1250 TC CTX beta 1250 TC 4A CTX beta 2000 TC CTX gamma 1250 / 2000 / 3000 TC Guías de rodillos de 45 mm Guías de rodillos de 45 mm Guías de rodillos de 45 mm Guías de rodillos de 55 mm Guías de rodillos de 55 mm Husillos de rosca de bolas de 40 mm Husillos de rosca de bolas de 40 mm Husillos de rosca de bolas de 40 mm Husillos de rosca de bolas de 55 mm Husillos de rosca de bolas de 50 mm Sistemas de medición lineal en los ejes lineales de la columna móvil (X1 / Y1 / Z1) – – – – Sistemas de medición lineal opcionales en Z3 (contrahusillo) Sistemas de medición lineal en X2, opcionales en Y2 / Z2 (revólver) Refrigeración de los accionamientos de revólver Sistemas de medición lineal opcionales en Z3 Sistemas de medición lineal opcionales en Z3 (contrahusillo / cabezal móvil) – (contrahusillo / cabezal móvil) TC 4A: Sistemas de medición lineal en X2 / Z2 (revólver) Refrigeración de los accionamientos de revólver 11

Highlights Máquina y técnica Automatización Aplicaciones Control y ciclos de tecnología Datos técnicos PRECISIÓN Y TERMOESTABIIDAD Exactitud y estabilidad térmica máximas Compensación dinámica de longitud de husillo 1. Sensor de temperatura 2. Modelo de compensación + Convencional: ΔΧ=α × ΔΤ + DMG MORI: Modelo dinámico no lineal 3. Adaptación de los valores consigna del eje + Convencional: Compensación lineal n ó i c a m r o f e D Deformación termoelástica de la máquina Máquina compensada Tiempo Valores de compensación + Los valores de compensación anulan la deformación térmica + DMG MORI: Compensación geométrica de 5 ejes + Se obtiene una máquina térmicamente estable 1212 compactMASTER ] m μ [ a c i m r é t n ó i c a i v s e D 10 5 0 -5 -10 Compensación dinámica de longitud de husillo Compensación convencional Perfil de velocidad 16.000 12.000 8.000 4.000 Velocidad (rpm) 0 60 120 180 200 240 300 360 400 420 480 540 600 660 720 780 800 840 900 960 1.000 Tiempo (min)

Precisión de concentricidad en la pieza (escala 0,5 μm / div.) < 0,6 µm redondez en la pieza con torneado 90° Pieza Sujeción Velocidad de corte Profundidad de corte Velocidad de avance Herramienta ø 42 mm sección de serrado, aluminio 80 mm longitud sobresaliente, sujeción directa en el husillo Vc = 280 m / min ap = 0,2 mm f = 0,1 mm/rpm Herramienta de diamante 180° 0° Precisión en rango de μ 270° Precisión de posiciona- miento (P máx) Repetibilidad (Psmáx) < 0,006 mm < 0,002 mm < 0,006 mm < 0,002 mm < 0,01 mm < 0,003 mm < 0,0042 ° < 0,0014 ° Eje X Eje Y Eje Z Eje C 1313 Sensor de temperatura Azul: Elementos refrigerados Rojo: Sistemas de medición lineal

Highlights Máquina y técnica Automatización Aplicaciones Control y ciclos de tecnología Datos técnicos TURN & MILL Etapas de ampliación según las necesidades para un máximo de productividad 1414 HUSILLO PRINCIPAL Y CONTRAHUSILLO COMO MOTOR DE HUSILLO INTEGRADO + Husillo principal hasta 5.000 rpm o 59 kW y 4.000 Nm + Contrahusillo hasta 6.000 rpm o 52 kW y 2.200 Nm + Dispositivo de sujeción hueco parcial hidráulico, opcionalmente con dispositivo de sujeción hueco para el mecanizado de barras hasta ø 127 mm EMPLEO DE MANDRIL DE SUJECIÓN HASTA ø 630 mm MEDIANTE CONCEPTO DE MÁQUINA DE ALTA ESTABILIDAD Y HUSILLOS CON ALTO PAR DE GIRO + CTX beta TC: Hasta ø 400 mm diámetro de sujeción + CTX gamma TC: Hasta ø 630 mm diámetro de sujeción + Soluciones especiales como mandril de sujeción magnético sobre demanda TIEMPOS DE PIEZA MÁS CORTOS GRACIAS AL MECANIZADO PARALELO CON EL REVÓLVER INFERIOR* + 12 herramientas accionadas VDI 40 ó 16 herramientas accionadas VDI 30 + Opcionalmente como DirectDrive con 10.000 rpm + Carro cruzado con sistemas absolutos de medición de carrera para una aproximación precisa** *Estándar para CTX beta 1250 TC 4A, opcional pata todas las CTX gamma TC **Opción

1515 LUNETAS DESPLAZABLES AUTOMÁ- TICAMENTE PARA EL MECANIZADO SIN VIBRACIONES DE PIEZAS LARGAS, COMO POR EJEMPLO EJES + Diámetro de pieza de hasta ø 460 mm (desplazamiento mediante eje NC propio) + Tiempo de equipamiento 50 % menor mediante sistema opcional de cambio rápido con sujeción de cono doble y repetibilidad de 3 μm + Cabezal de luneta hidráulico autocentrante TIEMPOS DE EQUIPAMIENTO MENORES GRACIAS A CARGADORES DE HERRA- MIENTAS CON HASTA 180 PUESTOS + Cargador de disco con 24 / 36 estaciones como estándar (CTX beta TC / CTX gamma TC) + Hasta 180 herramientas con cargador de cadenas opcional + Alojamiento de herramientas HSK-A 63 como estándar. HSK-A100 / Capto C6 / Capto C8 opcional + Herramientas hasta 500 mm (cargador de disco) / 550 mm (cargador de cadenas) + Peso de herramienta hasta 25 kg, 750 kg carga total CARGADOR ADICIONAL PARA HASTA 6 HERRAMIENTAS DE TAMAÑO EXTRA SOBRE CABEZAL MÓVIL / CONTRAHUSILLO* + Herramientas hasta 700 mm y 15 kg para perforaciones profundas + Herramientas de cambio automático con el husillo de torneado-fresado + Alojamiento de herramientas HSK-A 63 / HSK-A 100 / Capto C6 / Capto C8 + Carga total de 120 kg * Disponible para CTX beta 2000 TC, CTX gamma TC

Highlights Máquina y técnica Automatización Aplicaciones Control y ciclos de tecnología Datos técnicos TURN & MILL Torneado de alto rendimiento hasta 59 kW y 4.000 Nm de par de giro HIGHLIGHTS + Máximo dinamismo mediante accionamientos de husillo integrados hasta 6.000 rpm ó 4.000 Nm y eje C integrado (0,001 °) + Máxima precisión y termoestabilidad gracias a los accionamientos refrigerados con líquido del husillo principal y del contrahusillo + Mecanizado completo de 6 lados mediante husillo principal y contrahusillo + Estructura de husillo de fácil mantenimiento mediante principio de cartucho 1616 ISM 52 6.000 rpm 14,5 / 12,5 kW 200 / 170 Nm ISM 76 5.000 rpm 32 / 25 kW ISM 102 4.000 rpm 40 / 33 kW ISM 102 Plus 2.500 rpm 52 / 40 kW ISM 127 2.500 rpm 52 / 40 kW ISM 127 Plus 2.000 rpm 59 / 50 kW 360 / 280 Nm 700 / 580 Nm 2.200 / 1.700 Nm 2.200 / 1.700 Nm 4.000 / 3.400 Nm Desbastado de alto rendimiento (Ck45) Diámetro de componente mm Tasa de arranque de viruta cm3/min Profundidad de arranque de viruta mm Velocidad de corte Avance m/min mm/rpm Taladrado de alto rendimiento (Ck45) Diámetro de herramienta mm Velocidad del husillo Velocidad de corte Avance rpm m/min mm/rpm 75 540 5 240 0,45 55 750 130 0,18 150 540 5 240 0,45 55 750 130 0,2 200 864 8 240 0,45 70 609 134 0,2 400 1.080 10 240 0,45 105 242 80 0,2 400 1.080 10 240 0,45 105 242 80 0,2 500 1.584 12 240 0,55 105 242 80 0,2

MÁXIMO DINAMISMO MEDIANTE ACCIONA- MIENTOS DE HUSILLO INTEGRADOS 1717 CTX beta 800 TC HP CH CTX beta 1250 TC HP CH CTX beta 1250 TC 4A HP CH CTX beta 2000 TC HP CH CTX gamma CTX gamma CTX gamma 1250 TC HP CH 2000 TC HP CH 3000 TC HP CH • • • • * • * • • • ISM 52 | 6.000 rpm | 14,5 / 12,5 kW | 200 / 170 Nm | 51 (65) mm | 140h5 ISM 76 | 5.000 rpm | 32 / 25 kW | 360 / 280 Nm | 67 (77) mm | 170h5 ISM 102 | 4.000 rpm | 40 / 33 kW | 700 / 580 Nm | 95 (104) mm | 220h5 ISM 102 Plus | 2.500 rpm | 52 / 40 kW | 2.200 / 1.700 Nm | 95 (104) mm | 220h5 ISM 127 | 2.500 rpm | 52 / 40 kW | 2.200 / 1.700 Nm | 125 (127) | A15 ISM 127 Plus | 2.000 rpm | 59 / 50 kW | 4.000 / 3.400 Nm | 125 (127) | A15 • Estándar Opción * Para otros datos de rendimiento, ver página 40.

Highlights Máquina y técnica Automatización Aplicaciones Control y ciclos de tecnología Datos técnicos 1818 ±120 ° HIGHLIGHTS + Mecanizado simultaneo de 5 ejes mediante ciclo de tecnología para interpolación de 5 ejes en el husillo principal y en el contrahusillo (opción) + 0,001 ° de resolución del sistema de medi- ción directo en el eje B para superficies óptimas con el mecanizado de 5 ejes + Máximo dinamismo gracias a la velocidad de giro de 100 rpm del eje B* + Opcionalmente como versión de alta velocidad con 20.000 rpm *CTX beta 800 / 1250 TC / 1250 TC 4A: 70 rpm de velocidad de giro TURN & MILL Mecanizado completo con eje B con tango rango de giro de ± 120 °* *CTX beta 800 TC / CTX beta 1250 TC 4A: Rango de giro de ± 110 °

Fresado de alto rendimiento (Ck45) Tasa de arranque de virutas Velocidad del husillo Potencia Par de giro Avance Profundidad / ancho de corte Velocidad de corte Número de dientes Diámetro de fresado Fuerza de corte espec. Taladrado de alto rendimiento (Ck45) Tasa de arranque de virutas Velocidad del husillo Avance Roscado con macho (Ck45) Tamaño de rosca Velocidad del husillo CTX beta TC Husillo estándar CTX gamma TC Husillo estándar 12.000 rpm | 22,5 / 19 kW 12.000 rpm | 36 / 27 kW CTX beta / gamma TC Husillo de alta velocidad 20.000 rpm | 22,5 / 19 kW 120 / 85 Nm 220 / 160 Nm 120 / 85 Nm cm3/min rpm kW Nm mm/diente mm m/min mm N/mm2 cm3/min rpm m/min mm rpm 530 1.768 18,8 101 0,2 10 / 30 350 5 63 1.910 92 4.570 450 M20 × 2,5 606 592 1.300 25 186 0,2 13 / 35 255 5 63 1.920 295 2.030 360 M27 × 2 295 530 1.768 18,8 101 0,2 10 / 30 350 5 63 1.910 16 16.970 2.037 M20 × 2,5 606 COSTOS MÍNIMOS DE HERRAMIENTA + Empleo de herramientas estándar + Herramientas empleables para el mecanizado en husillo principal y en contrahusillo + Empleo de herramientas de fresado más económicas gracias al eje B DirectDrive 1919 ACCIONAMIENTO DirectDrive PARA MARCHA RÁPIDA DE HASTA 100 RPM + Eje B con accionamiento DirectDrive para un máximo dinamismo y velocidad de marcha rápida de 50 m/min + Rango de giro del eje B de ±120 °* + Par de retención de 6.000 Nm *CTX beta 800 TC / 1250 TC 4A: Rango de giro de 110 °

Highlights Máquina y técnica Automatización Aplicaciones Control y ciclos de tecnología Datos técnicos TURN & MILL Aprovechamiento óptimo del área de trabajo – gracias al ultracompacto compactMASTER + Aprovechamiento de espacio de 170 mm con CTX beta TC y de 70 mm con CTX gamma TC (en comparación con la 1.a generación) + Máximo rendimiento de fresado gracias al par de giro de 120 Nm / 220 Nm (CTX beta / gamma TC) + Hasta 20.000 rpm con husillo de alta velocidad opcional 20 m 0 m 0 ø 5 150 mm 180 mm Mandril de sujeción de ø 250 mm

Highlights Máquina y técnica Automatización Aplicaciones Control y ciclos de tecnología Datos técnicos Tiempo mínimo de equipamiento gracias a cargadores de herramientas mayores con hasta 180 estaciones 1 2222 MANIPULACIÓN FLEXIBLE DE HERRAMIENTAS PARA MECANIZADOS COMPLEJOS + Como estándar con cargador de disco con 24 / 36 puestos (CTX beta / gamma TC) + Cargadores de cadenas con hasta 180 estaciones de herramientas + Herramientas hasta ø 140 mm y 550 mm para perforación de agujeros profundos + Posibilidad de equipar las herramientas durante el proceso a través de la puerta del cargador + Puede emplearse flexiblemente para alojamientos HSK-A63 / HSK- T63 / Capto C6 o HSK-A100 / HSK-T100 / Capto C8* + Tiempos menores de actividad mediante el empleo de herramientas gemelas + Cambios muy breves de herramienta a partir de 1,2 seg. + Tiempos menores de cambio gracias a la clasificación automática de las herramientas en el cargador de cadenas, con el ciclo opcional de clasificación de herramientas *HSK-A100 y Capto C8 disponibles para la serie CTX gamma TC.

2 3 4 1: Cargador de herramientas de cadenas para hasta 180 herramientas 2: Estación de entrada de herramientas con óptima accesibilidad por delante 3: Cargador adicional para 6 herramientas sobredimensionadas hasta 700 mm de longitud o ø 200 mm (opcional para todas las máquinas CTX gamma TC) 4: Cargador de disco con 36 estaciones Datos de herramienta del cargador de disco Alojamiento de herramientas HSK-A63 / Capto C6* HSK-A63 / Capto C6* HSK-A63 /Capto C6* HSK-A63 /Capto C6* CTX beta 800 TC CTX beta 1250 TC CTX beta 1250 TC 4A CTX beta 2000 TC CTX gamma TC Diámetro máx. de herramienta mm Longitud máxima de herramienta mm Peso máx. por herramienta kg Datos de herramienta del cargador de cadenas ø 125 300 7 ø 125 300 7 ø 125 300 7 ø 140 500 12 CTX gamma TC Alojamiento de herramientas HSK-A63 / Capto C6* HSK-A63 / Capto C6* HSK-A63 /Capto C6* HSK-A63 / Capto C6* HSK-A100* / Capto C8* Diámetro máx. de herramienta mm Longitud máxima de herramienta mm Peso máx. por herramienta kg ø 120 300 12 * Opción **ø 120 mm: CTX beta 1250 TC 4A / ø 140 mm: CTX beta 2000 TC ø 120 400 12 ø 120 / 140** 400 12 ø 140 550 15 ø 140 550 25 CTX gamma 3000 TC Long Boring Bar – Perforaciones hasta 800 mm 2323 Long Boring Bar (LBB) para la perforación céntrica con barras para taladrar extralargas + Pueden emplearse barras para taladrar con hasta 800 mm de longitud o ø 123 mm + Sujeción mediante sistema de sujeción cónico en el cargador adicional + Espacio para dos barras para taladrar extralargas + Cambio de herramienta completamente automático en combinación con HSK- A100 / Capto C8 y barra para taladrar ATC (530 mm / ø 123 mm)

Highlights Máquina y técnica Automatización Aplicaciones Control y ciclos de tecnología Datos técnicos CTX beta 1250 TC 4A / CTX gamma TC Máxima productividad mediante el mecani- zado paralelo de dos portaherramientas 24 LUNETA DE CABEZAL REVÓLVER* + Empleo de una luneta accionada hidráulicamente para el apoyo de componentes largos y delgados + Piezas hasta ø 165 mm diámetro de sujeción + Luneta de cabezal revólver posible en todos los revólveres + Ciclo de tecnología para la selección sencilla de la luneta con programación mediante diálogo del almacén de herramientas; el ciclo permite tanto la aproximación como la liberación de la luneta CABEZAL MÓVIL PARA REVÓLVER* + Empleo de una punta de centrado montada sobre el revólver + Empleo para puntas de centrado fijas o elásticas + Ciclo de tecnología para la selección sencilla de la punta de centrado del almacén de herramientas *Opción

Sistema de cambio rápido TRIFIX® TRIFIX® – EQUIPAR CON RAPIDEZ, PRECISIÓN CON COMPATIBILIDAD VDI + Como estándar para todos los revólveres de estrella + < 30 seg. gracias a VDI con TRIFIX® + < 6 μm de repetibilidad (misma herramienta, misma posición) + < 10 μm de precisión de posicionamiento de una estación con respecto a otra + Herramientas motorizadas exactamente alineadas REVÓLVER DirectDrive* CON 10.000 rpm, PARA MÁXIMO VOLUMEN DE ARRANQUE DE VIRUTA + Accionamiento directo de bajo desgaste con poca generación de calor gracias a la falta de engranaje + Alta tranquilidad de marcha gracias al accionamiento sin engranaje + Velocidad, potencia y par de giro mayores que con accionamientos convencionales: Revólver VDI 40 de 12 puestos con 10.000 rpm, 14,2 kW y 34 Nm + Máximo rendimiento de arranque de viruta con par de giro hasta 136 Nm mediante diseño compacto del revólver y de las herramientas con desmultiplicación hasta 4 : 1 *Opción 25

Highlights Máquina y técnica Automatización Aplicaciones Control y ciclos de tecnología Datos técnicos CTX beta 1250 TC 4A / CTX gamma TC Torneado de producción – Revólver hasta 10.000 rpm ó 36 Nm para máximo volumen de arranque de viruta Fresado de alto rendimiento (Ck 45) Accionamiento de herramienta Tasa de arranque de virutas Velocidad del husillo Potencia Par de giro Avance Profundidad / ancho de corte Velocidad de corte Número de dientes Diámetro de fresado Fuerza de corte espec. Roscado con macho (Ck 45) Tamaño de rosca Velocidad del husillo cm3/min rpm kW Nm mm/diente mm m/min mm N/mm2 mm rpm 26 CTX beta 1250 TC 4A 12 × VDI 40 (16 × VDI 30) 4.000 rpm CTX beta 1250 TC 4A Revólver DirectDrive 12 × VDI 40 10.000 rpm CTX gamma TC 12 × VDI 40 4.000 rpm 10 / 8 kW | 36 / 32 Nm 14,2 / 10,9 kW | 34 / 26 Nm 10 / 8 kW | 28 / 22 Nm 1:1 152 2.546 7,18 26,9 0,15 4 / 25 200 4 25 1.910 1:1 267 5.570 12,57 21,56 0,15 4 / 20 350 4 20 1.910 1:1 153 3.183 7,18 21,56 0,15 4 / 20 200 4 20 1.910 M20 × 1,5 318 M20 × 1,5 318 M16 × 1,5 397 CTX beta 1250 TC 4A CTX gamma TC Datos de rendimiento Potencia (40 / 100 % DC), par de giro (40 / 100 % DC) Revólver de estrella VDI 40, 12 puestos con TRIFIX® 12 × 4.000 rpm | 10 / 5 kW, 36 / 28 Nm Revólver de estrella VDI 30, 16 puestos con TRIFIX® 12 × 4.000 rpm | 10 / 5 kW, 32 / 28 Nm Revólver de estrella VDI 40, 12 puestos (VDI 30, 16 puestos) con TRIFIX®, 12 × 4.000 rpm | 10 / 8 kW, 28 / 22 Nm Revólver de estrella VDI 40, 12 puestos con TRIFIX® DirectDrive, 12 × 10.000 rpm | 14,2 / 10,9 kW, 34 / 26 Nm Revólver de estrella VDI 30, 16 puestos con TRIFIX® DirectDrive, 16 × 10.000 rpm | 13,4 / 10,9 kW, 32 / 26 Nm • Estándar Opción – No disponible • – – – – –

Highlights Máquina y técnica Automatización Aplicaciones Control y ciclos de tecnología Datos técnicos AUTOMATION CTX beta TC Robo2Go 2nd Generation – Automatización flexible de fácil programación + Tres versiones para todas las exigencias: Capacidad de carga robot 10 / 20 / 35 kg + Manipulación de ejes ø 25 – 150 mm y de piezas de mandril ø 25 – 170 mm como estándar + Pinza de estructura modular: Agarre interior y exterior como estándar + Posibilidad de bandejas de piezas específicas del cliente + Apilado de piezas + Accesibilidad óptima a la máquina + Posibilidad de empleo paralelo con cargador de barras + Escaneado láser para la supervisión del área de seguridad sin barrera + Cambio sencillo en tornos 28 + Disponible para CTX beta 800 TC, CTX beta 1250 TC y CTX beta 1250 TC 4A* *Con cargador de cadenas opcional Bandeja de piezas de eje Bandeja de lotes ¡MÁQUINA, AUTOMATIZACIÓN Y CONTROL DE UNA SOLA MANO! + Manejo integrado en el control de la máquina mediante CELOS APP + Nuevo Software para un manejo intuitivo controlado mediante diálogos + No se requieren conocimientos de programación de robot + Función multitarea: Diferentes encargos en una misma bandeja de piezas. Ideal para tamaños de lote pequeños y medianos + Creación del proceso mediante módulos de programa predefinidos + Colocación sencilla de bandejas de piezas individuales + Función Home para una retirada y preparación sencillas del sistema

SOLUCIONES DE AUTOMATIZACIÓN Manipulación inteligente de piezas para un máximo grado de productividad Figura: Estudio de diseño 29 GX 60 T – FLEXIBLE Y EFICIENTE CARGADOR DE PÓRTICO + Carga y descarga de piezas de hasta 60 kg + Integración en el control de la máquina para una programación y preparación sencillas + Sistema modular de almacenamiento para piezas de mandril o de eje + Mantenimiento sencillo mediante diseño optimizado + Disponible para todas las máquinas CTX gamma TC PAQUETE COMPLETO PARA EL MECANIZADO DE BARRAS + Piezas hasta ø 102 × 600 mm / 10 kg + Preparación para avance de barras o cargador de barras + Dispositivo de recogida de piezas automático para piezas de hasta 6 kg de peso y 200 mm de largo + Cinta de transporte para la evacuación de las piezas de la máquina + Programación sencilla con CELOS + Disponible para CTX beta 800 TC / 1250 TC / 1250 TC 4A SOLUCIONES ESPECÍFICAS PARA CADA PIEZA + Solución completa: Desde la planificación y la simulación hasta la entrega de la línea de producción ya operativa + Solución llave en mano + Integración de la periferia correspondiente + Funciones adicionales integradas: Lavar, medir, grabar

Highlights Máquina y técnica Automatización Aplicaciones Control y ciclos de tecnología Datos técnicos CTX TC Competencia tecnológica en todas las áreas 30 Ingeniería mecánica: Rueda de cadena Máquina Material Dimensiones de la pieza Tiempo de mecanizado Highlight CTX beta 800 TC Ck45 ø 180 × 80 mm 11,5 min. Torneado, fresado, perforación de alto rendimiento Fluidos / hidráulica: Brida de conexión Máquina Material Dimensiones de la pieza Tiempo de mecanizado Highlight CTX beta 800 TC Ck45 ø 120 × 120 mm 11,4 min. Mecanizado completo de 6 lados Industrial aeroespacial: Blade Máquina Material Dimensiones de la pieza Tiempo de mecanizado Highlight Ingeniería mecánica: Eje de rotor Máquina Material Dimensiones de la pieza Tiempo de mecanizado Highlight CTX beta 800 TC 1.4021 ø 61 × 260 mm 29 min. Mecanizado simultáneo de 5 ejes CTX beta 1250 TC Ck45 ø 120 × 300 mm 19,2 min. Mecanizado completo de 6 lados

Técnica energética: Pieza de sujeción Máquina Material Dimensiones de la pieza Tiempo de mecanizado Highlight CTX beta 800 TC GK-CuZn38Al (aleación de fundición de cobre-cinc) 62 × 45 mm 7,4 min. Fresado puro, mecanizado de barra Ingeniería mecánica: Árbol de transmisión hueco Máquina Material Dimensiones de la pieza Tiempo de mecanizado Highlight Industrial aeroespacial: Husillo de graduación Máquina Material Dimensiones de la pieza Tiempo de mecanizado Highlight CTX beta 1250 TC Ck45 ø 130 × 300 mm 29 min. gearSKIVING CTX gamma 1250 TC Ck45 ø 80 × 315 mm 19,5 min. Ciclo multirosca Industrial aeroespacial: Pieza de unión Máquina Material Dimensiones de la pieza Tiempo de mecanizado Highlight CTX gamma 2000 TC Titanio ø 250 × 125 mm 8 horas Mecanizado simultáneo de 5 ejes High Performance Turning & Milling Profit Turning (Esprit) Técnica energética: Álabe director Máquina Material Dimensiones de la pieza Tiempo de mecanizado Highlight CTX gamma 2000 TC X13Cr12Ni2W1V-5 (acero) ø 110 × 770 mm 180 min. Mecanizado simultáneo de 5 ejes 31

Highlights Máquina y técnica Automatización Aplicaciones Control y ciclos de tecnología Datos técnicos CTX TC – Desde la idea hasta el producto acabado SIEMENS con ShopTurn 3 G + Programación guiada por diálogo con soporte gráfico + Gráficos 3D inclusive simulación a tiempo real + Diseño de pantalla nuevo y claro + Diagnóstico de semáforo para todos los accionamientos Selector de APPs: El acceso central a todas las aplicaciones disponibles 32 ERGOline CONTROL CON PANTALLA MULTI-TOUCH DE 21,5″ Y SIEMENS Sencillo Manejo sencillo para todas las máquinas nuevas de alta tecnología de DMG MORI. Integral Gestión, documentación y visualización integrales de los datos de pedido, de proceso y de máquina. Compatible Compatible con sistemas PPS y ERP. Conectabilidad con productos CAD / CAM. Abierto a prometedoras ampliaciones de APP CELOS.

SIMULACIÓN 1:1 Cadena de procesos DMG MORI – de la idea a la pieza acabada Simulación 1:1 Representación real del área de trabajo con la Virtual Machine de DMG MORI Idea de la idea al modelo CAD Programación CAM con NX CAM de SIEMENS o ESPRIT 33 PROGRAMACIÓN CAD / CAM CON SIEMENS NX CAM O ESPRIT + Programación para tornos de un canal y de varios canales con husillo principal y contrahusillo + Operaciones de fresado con el eje C, Y y B, mecanizado simultáneo 2D, 3D y de 5 ejes + Rutinas de torneado para desbastado, acabado, pinchado, roscado y perforado + Sincronización de varios canales + Salida de estructura de programa (postprocesador) 1 : Simulación 1 con la Vir- tual Machine de DMG MORI Fabricación con máquinas DMG MORI Simulación con Virtual Machine de DMG MORI + Máxima seguridad de procesos mediante comprobación de colisión y de área de trabajo + Modelo auténtico de máquina con representación exacta del área de trabajo + Control exhaustivo con antelación de todas las secuencias de programa y de producción 1 : 1 + Simulación de los programas escritos manualmente + Programación ShopFloor + Determinación real de piezas mediante la integración del PLC + Reducción considerable del tiempo de preparación y de equipamiento + Puesta en marcha eficiente de la producción mediante una preparación óptima

Highlights Máquina y técnica Automatización Aplicaciones Control y ciclos de tecnología Datos técnicos CICLOS DE TECNOLOGÍA DMG MORI Ciclos exclusivos de tecnología – Realiza- ción sencilla de mecanizados complejos Los ciclos exclusivos de tecnología de DMG MORI son verdaderos asistentes en la programación orientada al taller para el aumento de la productividad y de la seguridad, así como para la ampliación de las capacidades de las máquinas. + Estructura clara de los programas + Programación hasta 60 % más rápida + Minimización de errores mediante programación guiada por diálogo + Know how tecnológico guardado en el programa 34 CICLOS DE TECNOLOGÍA DISPONIBLES PARA MÁQUINAS CTX TC: Manipulación Arranque de viruta Monitorización + Ciclo de clasificación de herramientas1 + Cabezal móvil para revólver2 + Luneta de cabezal revólver2 + Punta de contrahusillo3 + Control de estado de programa + Multitool + ATC 2.0 (Application Tuning Cycle) + Velocidad alternante + Ciclo de marcha libre 1 Sólo con cargador de herramienta 2 Sólo con revólver inferior 3 Sólo en combinación con contrahusillo + Mecanizado simultáneo de 5 ejes + Ciclo multirosca 2.0 + Torneado poligonal / oval + Fresado de dentados con procedimiento envolvente + gearSKIVING 2.0 + DMG MORI gearMILL + Rectificado + Torneado de interpolación + Torneado / fresado excéntrico + Y-Axis Parting + Muescado + crownHOBBING + Monitor de duración + MPC 2.0 – Machine Protection Control + Easy Tool Monitoring 2.0 Medición + 3D quickSET

1: Sensores de ruido por estructuras sólidas: Monitorización del proceso de rectificación 2: Tecnología de herramienta: Soporte estandarizado de muelas abrasivas con IKZ 3: Medición en proceso: Repetibilidad de medición hasta 0,8 –1,0 µm (Marposs Micromar 8) 1 1 2 De 3 a 1: integración tecnológica de rectificado en máquinas Turn & Mill 3 MECANIZADO COMPLETO EN UNA NUEVA DIMENSIÓN + Torneado, fresado y rectificado en una sola máquina + Mayores tolerancias de forma y posición con un solo proceso de sujeción + Óptima calidad de forma y superficie: < 0,2 µm Ra: < 2,0 µm Rz: < 3 µm Redondez: Calidad 5 para ø > 30 mm + Reavivado y rectificado sin cortes al aire mediante el empleo de sensores de ruido por estructuras sólidas + Ciclos de reavivado y rectificado para rectificado interior, exterior y plano (céntrico) + Medición en proceso del diámetro de la pieza mediante pinza de medición en el carro de luneta 35 CICLOS DE REAVIVADO Y RECTIFICADO + Programación intuitiva soportada por diálogo + Rectificado cilíndrico interior, exterior y plano + Rectificado con muelas abrasivas y muelas de copa rectas / cónicas + Reavivado vertical u horizontal + Herramientas de reavivado parametrizables mediante cuadros de entrada intuitivos + Reavivado con o sin sensores de ruido por estructuras sólidas

Highlights Máquina y técnica Automatización Aplicaciones Control y ciclos de tecnología Datos técnicos CICLOS DE TECNOLOGÍA DMG MORI Producción flexible y productiva de engra- najes en centros de mecanizado completo 3636 Mecanizado completo productivo: + Mecanizado suave y duro en una sola máquina + Control de calidad con el proceso en marcha gearSKIVING 2.0 + Engranajes rectos y oblicuos exteriores o interiores y engranajes de ejes estriados + Dentado aflechado con dislocamiento de dientes* + Dentado bombeado mediante transformación matemática del 6.o eje virtual* + En comparación con el tallado por generación hasta 8 veces más rápido con calidad hasta DIN 7 * En CTX TC con contrahusillo FRESADO HELICOIDAL + Ahorro de tiempo de hasta 50 % gracias a la programación de los parámetros de dentado mediante diálogo + Dentado recto, helicoidal, espiral y ruedas helicoidales + Maximización de la durabilidad de las herramientas mediante «desplazamiento» de la fresa + Calidad obtenible ≤ DIN 7 DMG MORI gearMILL + Dentado económico en máquinas estándar con herramientas estándar + Flexible para diferentes dentados + Calidad de dentado rueda cónica DIN hasta 5 + Engranaje recto DIN hasta 6 + Control de calidad en proceso crownHOBBING + Producción de dentados Hirth mediante fresa de un solo diente + Cálculo automático del recorrido de la herramienta + Emparejamiento de dientes orientado a la posición mediante la determinación de la posición angular del dentado en la pieza + Acortamiento de la cadena de procesos al prescindir de máquinas especiales

Highlights Máquina y técnica Automatización Aplicaciones Control y ciclos de tecnología Datos técnicos EFICIENCIA ENERGÉTICA Ahorro de hasta 34 % mediante medidas de eficiencia energética como estándar 1 8 6 7 9 10 38 Base de cálculo condiciones de producción 16 250 50 40 10 25 25 50 Datos de la máquina Aprovechamiento de la máquina h/día Días de trabajo/año Días/p. a. % % % % % % 4 Porcentaje producción Porcentaje disposición para el funcionamiento Porcentaje espera (standby) Porcentajes temporales en la producción Desbastado Potencia media Acabar 3 2 11 5 Medidas de eficiencia energética 1 Grupo hidráulico con regulación de frecuencia 2 Grupo refrigerador con regulación de precisión 3 Refrigerador de armario de distribución regulado 4 Transportador de virutas sincronizado 5 Bombas de refrigerante lubricante reguladas 6 Regeneración de energía de frenado 7 Accionamiento directo con motor síncrono 8 Cilindro de sujeción con poco aceite de fuga 9 Cilindro de sujeción según necesidades 10 11 Iluminación LED del área de trabajo DMG MORI AUTOshutdown para la desconexión después del fin de programa Ahorros CTX beta 800 TC CTX beta 1250 TC CTX beta 1250 TC 4A CTX beta 2000 TC CTX gamma 1250 TC CTX gamma 2000 TC CTX gamma 3000 TC Ahorro* [en %] Consumo actual [en kW/h] 28 27 27 27 32 34 30 37.103 41.333 55.681 45.507 54.566 64.714 76.585 *Base de cálculo: Modelo anterior 2010 (CTX beta 800 / 1250 TC: 2009; CTX beta 1250 TC 4A: 2011)

40 % 60 % 80 % 100 % CTX beta 800 TC 38.004 kWh/a consumo 28 % de ahorro CTX beta 800 TC Máquina comparable del año 2009 (53.401 kWh/a) Máquina comparable (2009) Consumo de energía Ahorro 38.004 kWh / a 53.401 kWh / a 15.397 kWh / a | −28 % – CTX beta 800 TC 60 kVA potencia de conexión 34 kW potencia máx. de husillo 8,9 kW potencia media de husillo M 39 Modo de construcción: Modo de construcción con optimización según FEM con altas masas estáticas y reducidas masas móviles Guías lineales: Efectos mínimos de fricción mediante el empleo consecuente de tecnología de rodamientos Servotécnica / regulación de frecuencia: Bombas de refrigerante e hidráulicas con- troladas por frecuencia, en lugar de bombas constantes con técnica de estrangulación Alta Eficiencia IE 4 Super Premium Efficiency IE 3 Premium Efficiency IE 2 High Efficiency IE 1 Standard Efficiency IEC-motores EFF 1 EFF 2 Accionamientos: Regeneración de energía durante las fases de frenado de husillos y accionamientos de avance Motor: Empleo de los más modernos motores de accionamiento con grados de eficiencia de hasta 93 % Refrigeración: Sistemas controlados por inversores para un rendimiento de refrigeración según las necesidades* *Opción

Highlights Máquina y técnica Automatización Aplicaciones Control y ciclos de tecnología Datos técnicos › Diagramas de potencia CTX TC Diagramas de potencia y opciones HUSILLOS DE TORNEADO ISM 52 6.000 rpm / 14,5 kW / 200 Nm (40 % DC) ISM 76 5.000 rpm / 32 kW / 360 Nm (40 % DC) Potencia (kW) 14,5 12,5 7,5 0 1 0 0 1 0 0 7 0 0 0 . 5 ) m p r ( e d a m a G s e n o i c u l o v e r 4040 ISM 102 4.000 rpm / 40 kW / 700 Nm (40 % DC) Potencia (kW) 40 33 0 1 0 0 1 0 5 5 ) m p r ( e d a m a G s e n o i c u l o v e r Par de giro (Nm) 200 170 23 12 0 0 0 . 6 Par de giro (Nm) 700 580 96 80 0 0 0 . 4 Potencia (kW) 32 25 0 1 0 0 1 0 5 8 ) m p r ( e d a m a G s e n o i c u l o v e r ISM 102 (CTX beta 1250 TC 4A) 4.000 rpm / 48 kW / 680 Nm (40 % DC) Potencia (kW) 48 (37) 40 (30) Par de giro (Nm) 360 280 61 48 0 0 0 . 5 Par de giro (Nm) 680 (520) 570 (420) 115 (88) 96 (70) 0 0 0 . 4 0 1 5 7 6 ) m p r ( e d a m a G s e n o i c u l o v e r Los valores entre paréntesis () se refieren al contrahusillo ISM 102 PLUS / ISM 127 2.500 rpm / 52 kW / 2.200 Nm (40 % DC) ISM 127 PLUS 2.000 rpm / 59 kW / 4.000 Nm (40 % DC) Potencia (kW) Par de giro (Nm) Potencia (kW) 52 40 2,3 1,8 0 1 5 2 2 2.200 1.700 195 153 0 0 5 . 2 ) m p r ( e d a m a G s e n o i c u l o v e r 59 50 4,2 3,6 0 1 0 4 1 ) m p r ( e d a m a G s e n o i c u l o v e r Par de giro (Nm) 4.000 3.400 350 280 0 0 0 . 2

HUSILLOS DE TORNEADO/FRESADO CTX beta TC compactMASTER – Estándar 12.000 rpm / 22,5 kW / 120 Nm (40 % DC) Potencia (kW) 22,5 19 2min. Par de giro (Nm) 2min. 120 87 17 15 0 0 0 . 2 1 CTX beta / gamma TC compactMASTER – Opción de alta velocidad 22.000 rpm / 22,5 kW / 120 Nm (40 % DC) Potencia (kW) 22,5 19 5min. Par de giro (Nm) 5min. 120 87 0 1 0 5 7 . 1 0 3 1 . 2 10 9 0 0 0 . 0 2 ) m p r ( e d a m a G s e n o i c u l o v e r 0 1 0 5 7 . 1 0 3 1 . 2 ) m p r ( e d a m a G s e n o i c u l o v e r Potencia (kW) 100 36 27 2min. 2min. 220 160 21 0 1 0 0 1 0 0 0 . 1 0 0 6 . 1 0 0 0 . 2 1 ) m p r ( e d a m a G s e n o i c u l o v e r M (S3 40% DC) M (S1 100 % DC) P (S3 40% DC) P (S1 100 % DC) CTX gamma TC compactMASTER – Estándar 12.000 rpm / 36 kW / 220 Nm (40 % DC) CTX gamma TC compactMASTER – Opción 10.000 rpm / 36 kW / 220 Nm (40 % DC) 4141 Par de giro (Nm) Potencia (kW) Par de giro (Nm) 100 36 27 2min. 2min. 220 160 26 0 1 0 0 1 0 0 0 . 1 0 0 6 . 1 0 0 0 . 0 1 ) m p r ( e d a m a G s e n o i c u l o v e r

Highlights Máquina y técnica Automatización Aplicaciones Control y ciclos de tecnología Datos técnicos › Diagramas de potencia y áreas de trabajo CTX TC Diagramas de potencia y opciones REVÓLVER CTX beta 1250 TC 4A Revólver estándar 12 × VDI 40 4.000 rpm / 10 kW / 36 Nm (40 % DC) CTX beta 1250 TC 4A Opción revólver DirectDrive 12 × VDI 40 10.000 rpm / 14,2 kW / 34 Nm (40 % DC) CTX gamma TC Opción 12 × VDI 40 (16 × VDI30)* 4.000 rpm / 10 kW / 28 Nm (40 % DC) Potencia (kW) 10 5 Par de giro (Nm) Potencia (kW) 14,2 10,9 36 28 24 12 ) m p r ( e d a m a G s e n o i c u l o v e r 0 0 0 . 1 0 0 0 . 3 0 0 0 . 4 M (S3 40% DC) M (S1 100 % DC) P (S3 40% DC) P (S1 100 % DC) ) m p r ( e d a m a G s e n o i c u l o v e r 0 0 0 . 4 0 0 0 . 0 1 ) m p r ( e d a m a G s e n o i c u l o v e r Par de giro (Nm) Potencia (kW) Par de giro (Nm) 10 8 34 26 13,6 10,4 28 24 22 19 0 0 0 . 3 0 0 0 . 4 4242 CARGADORES DE HERRAMIENTAS Versión cargador de herramientas Cargador de disco, 24 puestos (HSK-A63 / Capto C6) Cargador de disco, 36 puestos (HSK-A63 / Capto C6) Cargador de cadenas, 48 puestos (HSK-A63 / Capto C6) Cargador de cadenas, 80 puestos (HSK-A63 / Capto C6) Cargador de cadenas, 80 puestos (HSK-A100 / Capto C8)* Cargador de cadenas, 100 puestos (HSK-A63 / Capto C6) Cargador de cadenas, 120 puestos (HSK-A63 / Capto C6) Cargador de cadenas, 120 puestos (HSK-A100 / Capto C8)* Cargador de cadenas, 180 puestos (HSK-A63 / HSK-A100 / Capto C6 / Capto C8)* Cargador adicional para 3 herramientas sobredimensionadas (HSK-A63 / Capto C6) Cargador adicional para 6 herramientas sobredimensionadas (HSK-A63 / HSK-A 100 / Capto C6 / Capto C8) CTX beta 800 / 1250 TC CTX beta 1250 TC 4A CTX beta 2000 TC CTX gamma TC • – – – – – – – – • – – – – – – – – • – – – – – – – – • – – – • Estándar Opción – No disponible *HSK-A100 / Capto C8 sólo en combinación con el compactMASTER opcional (10.000 rpm)

CTX TC Esquemas de emplazamiento CTX beta 800 / 1250 TC / 1250 TC 4A | CTX gamma 1250 TC – Representación esquemática Vista frontal Vista superior L1 L2 A B D E CTX beta 2000 TC | CTX gamma 2000 / 3000 TC – Representación esquemática Vista frontal Vista superior L1 L2 B A C E C D 4343 Dimensiones de la máquina CTX beta 800 TC CTX beta 1250 TC CTX beta 1250 TC 4A CTX beta 2000 TC CTX gamma 1250 TC CTX gamma 2000 TC CTX gamma 3000 TC Medidas en mm A 2.247 2.247 2.372 2.603 2.805 2.805 2.805 B 1.050 1.040 1.310 1.290 1.290 1.290 1.290 C 2.910 3.061 3.571 3.323 3.627 3.669 3.669 D 2.065 2.065 2.851 2.588 2.608 2.608 2.608 E 1.269 1.269 1.284 1.298 1.234 1.234 1.234 L1 4.957 5.854 5.990 7.193 7.074 7.811 8.840 L2 4.100 4.900 5.678 6.295 5.577 6.328 8.067

Highlights Máquina y técnica Automatización Aplicaciones Control y ciclos de tecnología Datos técnicos › Zonas de trabajo CTX beta TC Área de trabajo Área de trabajo con un portaherramientas Y -Y E4 G1 X1 H1 L1 Z1 X1 B1 Y1 Z1 HSK-A 63 Capto C6 Cadena de revistas: Dmax = ø 125 Revista de discos: Dmax = ø 140 T1 E3 Revista de discos E3 Cadena de revistas 30 0 E4 A1 210 E1 E2 E3 E5 E2 A2 4444 D3 D2 Revista de discos D1 Cadena de revistas M C J1 T1 E1 Z3 L1 Z1 L2 Z3 Z2 30 0 MK5 T3 210 J3 C Z4 J2 DIMENSIONES DEL ÁREA DE TRABAJO CTX beta 800 CTX beta 1250 CTX beta 2000 CTX beta 800 CTX beta 1250 CTX beta 2000 TC 70 45 TC 70 45 TC 70 45 ±110 ° ±120 ° ±120 ° 400 500 450 220 400 500 470 230 171,5 171,5 150 180 175 350 295 350 400 175 350 305 400 700 630 300 170 480 400 175 350 375 A1 A2 B C D1 D2 D3 E1 E2 E3 E4 E5 G1 TC 470 286 60 87,5 1.020 1.078 480 ±100 800 707 800 – H1 J1 J2 J3 L1 L2 X1 Y Z1 Z2 Z3 Z4 TC 480 286 60 87,5 1.470 1.473,5 490 ±125 1.200 1.095 1.200 – TC 625 286 60 87,5 2.260 2.240 650 ±150 2.050 1.910 1.910 180

Highlights Máquina y técnica Automatización Aplicaciones Control y ciclos de tecnología Datos técnicos › Zonas de trabajo CTX gamma TC Área de trabajo Área de trabajo con un portaherramientas E1 L2 D4 J3 Z4 Z3 Z2 J2 L1 4646 Z1 E4 B D1 E1 E2 E3 A1 E5 A2 C Z3 L1 +Y1 –Y1 DIMENSIONES DEL ÁREA DE TRABAJO CTX gamma 1250 TC CTX gamma 2000 TC CTX gamma 3000 TC H1 X1 G1 D2 A1 A2 B C D1 D2 D3 D4 E1 E2 E3 E4 E5 F1 F2 F3 F4 F5 70 45 ±120 ° 400 630 (700) 630 (700) 420 500 170 300 300 250 | 260*** 450 | 460 SW 380 220 100 180 700 70 45 ±120 ° 400 630 (700) 630 (700) 420 500 170 960 400 250 | 260*** 450 | 460 SW 380 220 100 180 700 70 45 ±120 ° 400 630 (700) 630 (700) 420 500 170 2.200 400 250 | 260*** 450 | 460 SW 380 220 100 180 700

Área de trabajo con dos portaherramientas +Y1 -Y1 Z1 H1 X1 G1 F5 F1 2 X 2 G 2 H D3 D2 E1 C F4 F2 E4 E2 E3 E5 A1 A2 F3 Z3 Z2 L1 4747 CTX gamma 1250 TC CTX gamma 2000 TC CTX gamma 3000 TC 525 | 515** 525 | 515** 525 | 515** 320 775 510 286 60 87,5 320 775 510 286 60 87,5 320 775 510 286 60 87,5 1.790 / 1.510* 2.440 / 2.260* 3.380 / 3.260* 1.300 800 320*** ±210 1.300 1.160 1.160 180 2.000 800 320*** ±210 2.050 1.910 1.910 180 2.950 800 320*** ±210 3.050 2.850 2.850 180 G1 G2 H1 H2 J1 J2 J3 L1 L2 X1 X2 Y1 Z1 Z2 Z3 Z4 * Con cabezal móvil / con contrahusillo ** HSK-A63 / Capto C6 I HSK-A 100 / Capto C8 *** 245 mm en el área Z2 0-220 mm

Highlights Máquina y técnica Automatización Aplicaciones Control y ciclos de tecnología Datos técnicos CTX TC Datos técnicos Área de trabajo Diámetro máx. de torneado Diámetro de torneado máx. (cargador de disco / o de cadenas) Distancia del husillo principal al cabezal móvil (sin mandril) Distancia del husillo principal al contrahusillo (sin mandril) Longitud máx. de torneado (mecanizable) Husillo principal (estándar) Velocidad Potencia motriz / par de giro (40 % DC) ø cojinete de husillo en cojinete delantero Diámetro interior tubo de sujeción Cabeza de husillo (brida plana) / Diámetro máx. mandril de sujeción 1 Contrahusillo Velocidad Potencia motriz / par de giro (40 % DC) ø cojinete de husillo en cojinete delantero Diámetro interior tubo de sujeción Cabeza de husillo (brida plana) / Diámetro máx. mandril de sujeción 1 Eje B con husillo de torneado-fresado (estándar) Alojamiento de herramientas / número de puestos de herramienta Velocidad del husillo Potencia motriz / par de giro (40 % DC) Rango de giro del eje B Marcha rápida eje B Revólver inferior Número de herramientas accionadas / velocidad máx. Potencia motriz / par de giro (40 % DC) Tiempo de conmutación 30 ° Carro arriba para eje B X / Y / Z Velocidad de marcha rápida X / Y / Z Fuerza de avance X / Y / Z (S3 – 40 %) Carro de revólver inferior X / Y 1 / Z Velocidad de marcha rápida X / Z Fuerza de avance X / Z (S3 – 40 %) Carro para contrahusillo Z Velocidad de marcha rápida Z Fuerza de avance Z (S3 – 40 % DC) Cabezal móvil Recorrido (hidráulica) Fuerza de pinola Alojamiento de contrapunto Máquina Espacio requerido máquina incl. transportador de virutas Altura de expulsión del transportador de virutas Altura de la máquina Peso de la máquina 1: Opción 2: Diámetro de torneado con revólver 3: Con cargador de cadenas CTX beta 800 TC CTX beta 1250 TC 500 450 / 500 1.077,5 1.020 750 ISM 76 5.000 32 / 360 130 67 (77 1) 170h5 / 315 ISM 52 1 6.000 14,5 / 200 100 52 500 470 / 500 1.473,5 1.470 1.200 ISM 76 5.000 32 / 360 130 67 (77 1) 170h5 / 315 ISM 52 1 6.000 14,5 / 200 100 52 140h5 / 210 140h5 / 210 HSK-A 63 / 24 HSK-A 63 / 24 12.000 22,5 / 120 ±110 70 – – – – 12.000 22,5 / 120 ±120 70 – – – – 480 (+470 / -10) / ±100 / 845 490 (+480 / -10) / ±125 / 1.300 30 / 40 / 40 10 / 7 / 10 40 / 40 / 50 10 / 7 / 10,3 – – – 800 40 10 800 8 5 10,2 1.270 2.300 10.000 – – – 1.200 30 10 1.200 14 5 12,1 1.270 2.300 15.000 mm mm mm mm mm rpm kW / Nm mm mm mm rpm kW / Nm mm mm mm rpm kW / Nm ° rpm rpm kW / Nm segs. mm m/min kN mm m/min kN mm m/min kN mm kN MK m2 mm mm kg 4848

CTX beta 1250 TC 4A CTX beta 2000 TC CTX gamma 1250 TC CTX gamma 2000 TC CTX gamma 3000 TC 700 500 (340)2 – 1.470 1.185 ISM 76 5.000 32 / 360 130 67 (77 1) 630 / 700 3 630 / 700 2.440 2.260 2.000 ISM 76 5.000 32 / 360 130 67 (77 1) 700 630 / 700 1.790 1.510 1.250 ISM 102 4.000 40 / 700 160 104 170h5 / 315 170h5 / 315 220 h5 / 400 ISM 76 5.000 32 / 360 130 67 ISM76 1 5.000 32 / 360 130 67 ISM 76 1 5.000 32 / 360 130 67 170h5 / 315 170h5 / 315 170h5 / 315 700 630 / 700 2.440 2.260 2.000 ISM 102 4.000 40 / 700 160 104 220h5 / 400 ISM 76 1 5.000 32 / 360 130 67 170h5 / 315 700 630 / 700 3.380 3.260 3.000 ISM 127 2.500 52 / 2.200 200 127 A15 / 630 ISM 102 1 4.000 40 / 700 160 104 220h5 / 400 HSK-A 63 / 24 12.000 22,5 / 120 ±110 70 12×VDI 40 12 / 4.000 10 / 36 0,4 HSK-A63 / 24 12.000 22,5 / 120 ±120 100 – – – – HSK-A 63 / 36 HSK-A 63 / 36 HSK-A 63 / 36 12.000 36 / 220 ±120 100 12×VDI 40 1 12 / 4.000 10 / 28 0,44 12.000 36 / 220 ±120 100 12×VDI 40 1 12 / 4.000 10 / 28 0,44 12.000 36 / 220 ±120 100 12×VDI 40 1 12 / 4.000 10 / 28 0,44 4949 490 (+480 / -10) / ±100 / 1.200 490 (+480 / -10) / ±150 / 2.050 30 / 30 / 45 7 / 7 / 13 195 / 80 / 1.200 30 / 45 12 / 13 1.200 45 13 – – – 17,1 1.270 2.419 16.000 40 / 40 / 30 12,5 / 11 / 16 – – – 1.910 30 16 1.200 18 5 18,6 1.250 2.380 22.000 800 / ±210 / 1.300 50 / 50 / 50 (70 2) 11,5 / 12 / 18 (10,4 2) 800 / ±210 / 2.050 50 / 50 / 50 (70 2) 11,5 / 12 / 18 (10,4 2) 800 / ±210 / 3.050 50 / 50 / 40 11,5 / 12 / 20 235 / – / 1.160 235 / – / 1.910 235 / – / 3.050 30 / 40 7,5 / 14 1.160 40 14 17 5 18,4 1.234 2.805 18.500 30 / 40 7,5 / 14 1.910 40 14 Eje NC y luneta desplazable hidráulicamente 17 5 20,4 1.234 2.805 24.000 30 / 30 7,5 / 12 2.850 30 28 22 5 23,0 1.234 2.805 30.000

Highlights Máquina y técnica Automatización Aplicaciones Control y ciclos de tecnología Datos técnicos › Opciones CTX beta TC Opciones 5050 CTX beta 800 TC CTX beta 1250 TC CTX beta 1250 TC 4A CTX beta 2000 TC – • – – – – – – – – Opciones de máquina Accionamiento lineal en el eje Z1 (carro del eje B) Sujeción con presión diferencial para husillo principal y / o contrahusillo Cargador de disco, 24 puestos Cargador de herramientas de cadenas, 48 puestos Cargador de herramientas de cadenas, 80 puestos Cargador de herramientas de cadenas, 100 puestos Cargador de herramientas de cadenas, 120 puestos Medición / supervisión Dispositivo de medición de herramientas para herramientas de torneado y de fresado Control mecánico de rotura de taladro Medición de piezas en proceso mediante sensor de medición Mecanizado de barras / Automatización Paquete de mecanizado de barras con dispositivo de recogida de piezas, dispositivo de sujeción hueco hidráulico, lámpara de aviso de 4 colores y conexión para avance de barras o cargador de barras Cargadores de barras para longitud de barra máx. de 1,2 hasta 3,2 m (según máquina) Interface de automatización Mecanizado de ejes Función de cabezal móvil para contrahusillo Carro de luneta, posicionable automáticamente Carro de luneta, con control NC Luneta rango de sujeción 8 – 101 mm Luneta rango de sujeción 20 – 165 mm Luneta rango de sujeción 30 – 245 mm Luneta rango de sujeción 85 – 350 mm Sistema de cambio rápido de luneta Medio de sujeción para husillo principal Mandril de sujeción hasta ø 210 mm incl. elementos adosados y mordazas de sujeción Mandril de sujeción hasta ø 250 mm incl. elementos adosados y mordazas de sujeción Mandril de sujeción hasta ø 315 mm incl. elementos adosados y mordazas de sujeción Mandril de sujeción hasta ø 400 mm incl. elementos adosados y mordazas de sujeción Medio de sujeción para contrahusillo Mandril de sujeción hasta ø 170 mm incl. elementos adosados y mordazas de sujeción Mandril de sujeción hasta ø 210 mm incl. elementos adosados y mordazas de sujeción Mandril de sujeción hasta ø 250 mm incl. elementos adosados y mordazas de sujeción Mandril de sujeción hasta ø 315 mm incl. elementos adosados y mordazas de sujeción Mandril de sujeción hasta ø 400 mm incl. elementos adosados y mordazas de sujeción Eliminación de refrigerante y de virutas Transportador de virutas Bomba de refrigerante reforzada, 12 bar, 23 l/min Sistema de refrigerante interior IKZ 8 / 20 bar, 600 l y filtro de cinta de papel de 40 µm Sistema de refrigerante interior IKZ 8 / 20 bar, 980 l y filtro de cinta de papel de 40 µm Sistema de refrigerante interior IKZ 8 / 20 bar, 980 l, filtro de cinta de papel de 40 µm y dispositivo de refrigeración Sistema de refrigerante interior IKZ 8 / 20 / 80 bar, 980 l, filtro de cinta de papel de 40 µm y dispositivo de refrigeración Paquete de aluminio en combinación con filtro de cinta de papel Dispositivo de aspiración de niebla de aceite Otros Adaptación de la máquina para mayores temperaturas ambiente (paquete tropical) • Estándar Opción – • – – – – – – • – – – – – – – – • – – – – – – – – – –

CTX gamma CTX gamma CTX gamma 1250 TC 2000 TC 3000 TC – • • • – – – – • • • – – • • • – – 5151 CTX gamma TC Opciones Opciones de máquina Accionamiento lineal en el eje Z1 (carro del eje B) Contrahusillo Sujeción con presión diferencial para husillo principal y / o contrahusillo Cargador de disco, 36 puestos Cargador de herramientas de cadenas, 80 puestos Cargador de herramientas de cadenas, 120 puestos Cargador de herramientas de cadenas, 180 puestos Cargador adicional para 6 herramientas sobredimensionadas (hasta 700 mm de largo | hasta ø 200 mm) Segundo portaherramientas como revólver de 12 puestos abajo con accionamiento de herramienta Escalas lineales en X1 / Y1 / Z1 Escalas lineales en X2 / Z2 carro de revólver Medición / supervisión Dispositivo de medición de herramientas para herramientas de torneado y de fresado Control mecánico de rotura de taladro Medición de piezas en proceso mediante sensor de medición Automatización Preparación para manipulación extrema con interface de robot, Profibus estándar Mecanizado de ejes Función de cabezal móvil para contrahusillo Pinola para cabezal móvil con carrera de 180 mm (hidráulica) Carro de luneta, con control NC, rango de sujeción luneta hasta 460 mm Sistema de cambio rápido de luneta Medio de sujeción para husillo principal Mandril de sujeción hasta ø 250 mm incl. elementos adosados y mordazas de sujeción Mandril de sujeción hasta ø 315 mm incl. elementos adosados y mordazas de sujeción Mandril de sujeción hasta ø 400 mm incl. elementos adosados y mordazas de sujeción Mandril de sujeción hasta ø 500 mm incl. elementos adosados y mordazas de sujeción Mandril de sujeción hasta ø 630 mm incl. elementos adosados y mordazas de sujeción Medio de sujeción para contrahusillo Mandril de sujeción hasta ø 210 mm incl. elementos adosados y mordazas de sujeción Mandril de sujeción hasta ø 250 mm incl. elementos adosados y mordazas de sujeción Mandril de sujeción hasta ø 315 mm incl. elementos adosados y mordazas de sujeción Mandril de sujeción hasta ø 400 mm incl. elementos adosados y mordazas de sujeción Mandril de sujeción hasta ø 500 mm incl. elementos adosados y mordazas de sujeción Mandril de sujeción hasta ø 630 mm incl. elementos adosados y mordazas de sujeción Eliminación de refrigerante y de virutas Transportador de virutas Sistema de refrigerante interior IKZ 8 / 20 bar, 600 l y filtro de cinta de papel de 40 µm Sistema de refrigerante interior IKZ 8 / 20 bar, 980 l y filtro de cinta de papel de 40 µm Sistema de refrigerante interior IKZ 8 / 20 bar, 980 l, filtro de cinta de papel de 40 µm y dispositivo de refrigeración Sistema de refrigerante interior IKZ 8 / 20 / 80 bar, 980 l, filtro de cinta de papel de 40 µm y dispositivo de refrigeración Sistema de refrigerante interior IKZ 8 / 20 bar, con regulación de frecuencia, 600 l y filtro de cinta de papel de 40 µm Sistema de refrigerante interior IKZ 8 / 20 bar, con regulación de frecuencia, 980 l y filtro de cinta de papel de 40 µm Sistema de refrigerante interior IKZ 8 / 20 / 80 bar, con regulación de frecuencia, 980 l, filtro de cinta de papel de 40 µm y dispositivo de refrigeración Paquete de aluminio en combinación con filtro de cinta de papel Dispositivo de aspiración de niebla de aceite Otros Adaptación de la máquina para mayores temperaturas ambiente (paquete tropical) • Estándar Opción

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