Anwendungen und Teile Highlights Steuerungstechnologie Übersicht Technische Daten DMU | DMC monoBLOCK-BAUREIHE monoBLOCK – Der Maßstab in allen Branchen Die monoBLOCK-Maschinen bieten ein Maschinenkonzept für alle Branchen: Ob bei der 5-Achs- Simultanbearbeitung, beim hochdynamischen Highspeed-Fräsen, beim integrierten Fräs-Drehen, bei der drehmomentstarken Leistungszerspanung oder im weit gesteckten Feld der produktiven Teilefertigung mit 3- bis 5-Achsen. Mit den neuen monoBLOCK-Maschinen wird jedes gefertigte Bauteil zum beeindruckenden Meisterstück. 02 LIFESTYLE Lagerplatte für Segelyacht

Anwendungen und Teile › Technology Excellence Highlights Steuerungstechnologie Übersicht Technische Daten EXCELLENCE CENTER No. 1 in Technology Excellence Die Synergie zwischen Maschinenbauer und Bauteilehersteller muss passen. Mit den beiden Technology Excellence Centern DIE & MOLD und AEROSPACE in Pfronten bietet DMG MORI seinen Kunden Experten auf Augenhöhe, die die Branchen, deren Anforderungen sowie die Akteure und künftigen Entwicklungen kennen. Kunden können Beratung von ganzheitlichen Technologielösungen bis hin zur maschinenübergreifenden Turn-Key Prozessentwicklung erwarten, sprich : Maschinenauslegung, Werkzeuge, Spannsysteme, Programmierung. DIE & MOLD EXCELLENCE CENTER + Über 50 Jahre Erfahrung und über 20.000 erfolgreiche Kunden im Werkzeug und Formenbau + Ganzheitliches Produktportfolio für alle Werkstücke von 10 bis 6.000 mm und bis zu 150 t + Standardisierte und individuelle Automationslösungen + Beste Oberflächengüten bis 0,15 μm durch dauergenaue Linearantriebe mit bis zu 2 g Beschleunigung und Messysteme von MAGNESCALE 0404 Maschinenhighlights + speedMASTER Spindeln bis 30.000 min−1 oder bis 200 Nm + Direct Drive in der C-Achse für dynamische Bearbeitung und beste Oberflächenergebnisse + Exklusive DMG MORI Technologiezyklen und Software Optionen: 3D quickSET für höchste kinematische Genau- igkeit, ATC für optimale Oberflachengüten + Formenbaupaket, bestehend aus: – NC-Schwenkrundtisch Direct Drive C-Achse – VCS Complete – ATC (Application Tunig Cycle) DMC 65 monoBLOCK mit RPS3

Anwendungen und Teile Highlights Steuerungstechnologie Übersicht Technische Daten DMU | DMC monoBLOCK-BAUREIHE Alleskönner! Ob individuell oder universell – das Maschinenkonzept der monoBLOCK-Maschinen mit dem umfangreichen Baukas- ten bietet für jede Anwendung eine Lösung. Verschiedenste Tischlösungen von der hochdynamischen 5-Achs-Bearbei- tung mit Direct Drive bis hin zu Fräs-Dreh Bearbeitungen sowie eine maximale Spindelvielfalt sind die Grundlagen für eine optimale Konfiguration Ihrer Maschine. Große Türöff- nungen mit einem einzigartigen Zugang zum Arbeitsraum bieten dem Bediener eindrucksvolle Freiheiten und ein perfektes Handling. 06 ERGONOMISCH GENAU + Große Türöffnung mit einzigartigem Zugang zum Arbeitsraum auch mit Palettenwechsler + Uneingeschränkte Kranbeladung bis zu 2.600 kg + Kompakteste Maschine am Markt mit nur 8 m2 Platzbedarf (DMU 65 monoBLOCK) + Umfangreiche Kühlmaßnahmen, leistungsfähiges Kühlaggregat und Mehrfühlerkompensation im Standard + Bis zu 5 µm Positioniergenauigkeit im Standard + Steifes Konzept mit hohen ruhenden Massen und gewichtsoptimierte bewegte Bauteile + Schnelle und einfache Inbetriebnahme durch + 55 mm Rollenführung in allen Achsen (45 mm bei 65er) 3-Punkt-Auflage Hinweis: Die Ergebnisse von Zerspanungs- und Leistungsversuchen die in diesem Katalog aufgeführt werden sind als Beispiele zu betrachten. Die Ergebnisse können aufgrund von Umgebungs- und Schnittbedingungen leicht abweichen.

Anwendungen und Teile Highlights › Ergonomisch Steuerungstechnologie Übersicht Technische Daten DMU | DMC monoBLOCK-BAUREIHE Einzigartige Ergonomie! Mit 8 m2 Footprint ist die monoBLOCK die kompakteste Maschine ihrer Klasse am Markt. Die perfekte Zugänglichkeit und Einsehbarkeit in den Arbeitsraum bieten zudem ein Höchstmaß an Anwenderfreundlichkeit! Dabei ist der Arbeitsraum in jedem Fall uneingeschränkt von oben zu beladen. 1 3-Punkt-Auflage durch eigensteifen monoBLOCK und Kranhakendesign für einfachste Inbetriebnahme 2 Palettierbarkeit bei uneingeschränktem Zugang zum Arbeitsraum 3 Optimaler Spänefall und Späneentsorgung nach hinten aus der Maschine – 1.385 × 1.000 mm großer Späneschacht (65er: 860 × 640 mm, 85er: 1.080 × 800 mm, 105er: 1.180 × 1.000) 4 Edelstahlverkleidung im Arbeitsraum 08 Vermeidung von Verschmutzung und optimale Zugänglichkeit 5 Kompakteste Maschine am Markt nur 8 m2 Platzbedarf bei der DMU 65 monoBLOCK (12,3 m2 bei der 85er, 18,2 m2 bei der 105er und 28,5 m2 bei der 125er) 6 CELOS vereinfacht und beschleunigt den Prozess von der Idee zum fertigen Produkt 7 Verbesserte Funktionalität Demontage der Scheibe von außen möglich 8 Wertstabilität / Longlife-Oberflächen Premiumbereich in Feinstruktur für höhere Kratzfestigkeit und Schutz vor Beschädigungen 8 4 2 3 1 5

Anwendungen und Teile Highlights › Genau Steuerungstechnologie Übersicht Technische Daten DMU | DMC monoBLOCK-BAUREIHE Genau und stabil – für perfekte Bearbeitungsergebnisse Die monoBLOCK-Baureihe bietet von Grund auf eine extreme Steifigkeit und Stabilität für maximale Fräsleistungen, höchste Bearbeitungsperformance, sowie exzellente Genauigkeiten. Erreicht werden diese Bestleistungen durch die konzeptionell hohen ruhenden Massen des monoBLOCK und eine detaillierte FEM-Analyse. Für eine hohe Dynamik im Prozess sorgen die gewichtsoptimierten bewegten Bauteile aus EN GJS 600-3. Standardkühlmaßnahmen 1 Gekühlte X-, Y- und Z-Achs-Motoren 2 Gekühlter A- und C-Achs-Motor 3 Gekühltes C-Achs-Getriebe 10 4 Gekühlte Motorplatte des X-, Y- und Z-Achsen-Motors 5 Innengekühlter X-, Y- und Z-Kugelgewindetrieb 2 6 Gekühlte Linearführung Z-Achse 7 Gekühltes Festlager Z-Kugelgewindetrieb 8 Konstante Temperatur in der Maschine durch Abdeckung Y-Achse und Lüfter (zwei in X-Achse, einer in Y-Achse) 3 2 9 Mehrfühlerkompensation vier Sensoren: Spindel, Kabine, Y-Schlitten, Maschinen-Grundkörper Erhöhte Anzahl Kompensationsstützpunkte C-Achse Kühlaggregat 4,3 kW, direkte Wegmesssysteme in X / Y / Z 4 1 5 6 7 9 UMFANGREICHE KÜHLMASSNAHMEN FÜR HÖCHSTE DAUERGENAUIGKEIT IM STANDARD

Anwendungen und Teile Highlights › Vielseitig Steuerungstechnologie Übersicht Technische Daten DMU | DMC monoBLOCK-BAUREIHE Individuell oder universell – ein Baukasten für jede Anwendung UNIVERSELL | SCHWENKRUNDTISCH MIT EINSEITIGEM ODER BEIDSEITIGEM ANTRIEB FRÄSEN UND DREHEN | KOMPLETTBEARBEITUNG MIT BIS ZU 5.400 Nm 12 5-Achs-Simultanbearbeitung bis zu 2.600 kg und Bearbeitung von negativen Winkeln Höchste Produktivität durch Komplettbearbeitung auf einer Maschine mit Drehzahlen bis zu 1.200 min−1 DAUERGENAU | SCHWENKRUNDTISCH MIT DIRECT DRIVE IN C-ACHSE* DYNAMISCH | DIRECT DRIVE IN A- UND C-ACHSE** Höchste Dauergenauigkeit (auch bei Dauerbetrieb) und Dynamik (im Simultanbetrieb) in der C-Achse Hochdynamische Direct Drive- Antriebstechnik in A- und C-Achse (Tandem) für höchste Ansprüche an Genauigkeit und Dynamik *nicht verfügbar für DMU 105 / 125 monoBLOCK **verfügbar für DMU | DMC 65 monoBLOCK

Anwendungen und Teile Highlights Steuerungstechnologie › CELOS Übersicht Technische Daten 14 Vereinfachte Maschinenbedienung. Die ganzheitliche Integration der Maschine in die Betriebsorganisation. SMARTkey Personalisierte Autorisierung des Bedieners: Individuell angepasste Zugriffsrechte auf die Steuerung und die Maschine. CELOS AUF DER ERGOline CONTROL MIT 21,5″ MULTI-TOUCH- BILDSCHIRM Einheitlich Messbar Einfache Maschinenbedienung für alle neuen Hightech- Maschinen von DMG MORI. Durchgängig Mit dem DMG MORI MESSENGER sind alle Statusinformationen angebundener Maschinen und Geräte auf einen Blick verfügbar. Regelmäßige und automatisierte Reports erhöhen die Transparenz in der Fertigung. Durchgängige Verwaltung, Dokumentation und Visualisierung von Auftrags-, Prozess- und Maschinendaten. Zukunftssicher Offen Direkter Datenimport aus MES- und ERP-Systemen. Einbindung beliebiger externer Programm- und Webinhalte. Einfaches, PLC-unabhängiges CELOS Update auf die aktuelle Version von jeder bestehenden Version. Die Daten werden sicher migriert und alle von der PLC unterstützten Funktionen stehen anschließend in vollem Umfang zur Verfügung.

Anwendungen und Teile Anwendungen und Teile Maschine und Technik Highlights Steuerungstechnologie Steuerungstechnologie Technische Daten Übersicht Technische Daten STEUERUNGSTECHNOLOGIE MPC 2.5 Machine Protection Control NEU + Maschinenschnellabschaltung im Falle einer Kollision + Drehmomentüberwachung beim Bohren und Gewindeschneiden + Vibrationsüberwachung im Prozess + Ermittlung von Werkzeugverschleiß, Vermeidung von Bohrerbrüchen + Unwuchtanalyse für Werkzeuge + Lagerzustandsdiagnose der Frässpindel + NEU: Automatischer Schwester-Werkzeugwechsel in Abhängigkeit von Standzeit und MPC Reaktion im Prozess 16 MPC SPINDLE GRAPH 120% 100% Die Visualisierung im CELOS- SideScreen bietet jederzeit eine Übersicht der Prozesswerte, Warnungen und Grenzwert- überschreitungen. 80% 60% 40% 20% Spindelleistung Akt. Stoß Limit Limit Limit max. Limit max. Unwucht, Vibration, Stoß

Anwendungen und Teile Highlights Steuerungstechnologie Übersicht Technische Daten Exklusive optional verfügbare DMG MORI Technologie-Zyklen 3D quickSET Schnell und einfach zur höchsten Genauigkeit + Toolkit zur Überprüfung und Korrektur der kinemati- schen Genauigkeit von 4- und 5-Achs-Maschinenkonfigurationen + Alle Kopfvarianten und jede Tischachse ATC – APPLICATION TUNING CYCLE Prozessoptimierung auf Knopfdruck + Prozessorientiertes Tunen der Vorschubantriebe + Minimierung der Bearbeitungszeit bei Maximierung der relevanten Bauteilqualität, auch in Abhängigkeit zum Werkstückgewicht + Hohe Oberflächengüte beim Schlichten L-MESSTASTERPAKET Erweiterte Messmöglichkeiten mit L-Messtaster + Ziehende Vermessung von Stegen und Nuten + Messung an schwer zugänglichen Stellen + Einzelpunktmessung + Pakete mit manueller und automatischer Kalibrierlösung 18 TCC – Tool Control Center Prozesssicherheit und -Effizienz + Spanerkennung an Plan und Kegelauflage + Überwachung der Einzugskraft + Schneidenbrucherkennung im Prozess mittels Symmetrie- überwachung des Biegemoments je Schneide (Polarplot) + Visualisierung des Biegemoments über den zeitlichen Verlauf mittels Graph MAINTENANCE PACKAGE i4.0 Verringerung der Wartung ohne manuellen Eingriff MULTITOOL Reduzierte Werkzeugwechselzeiten + Automatische Erkennung der + Effizienter Einsatz von mehr - Werkzeugspannkraft für durchgängig hohe Prozessstabilität + Vordefinierter Zyklus für auto - matische Schmierung, alle 75 h oder nach 20.000 Werkzeugwechsel schneidigen Drehwerkzeugen mit mehr als einer Schneide auf Dreh-Fräs- und Fräs-Drehmaschinen + Mehrere „Schwesterwerkzeuge“ auf einem Grundträger + Leckageerkennung und Verbrauchsmessung des Pneumatik-Systems + Reduzierung von Werkzeugwechselzeiten + Einsparung von Werkzeug-Magazinplätzen

Anwendungen und Teile Highlights Steuerungstechnologie Übersicht › Arbeitsbereich Technische Daten DMU | DMC monoBLOCK-BAUREIHE monoBLOCK – Großer Arbeitsbereich auf kleinstem Raum Wahre Größe kommt von innen. Auf kompaktestem Footprint bietet die monoBLOCK-Baureihe Raum für Bauteile bis 1.400 mm Durchmesser und 2.600 kg Gewicht. Dabei ist der Arbeitsraum in jedem Fall uneingeschränkt von oben zu beladen und mit der standardmäßigen Edelstahlauskleidung des Arbeits- raumes bieten die Maschinen eine hohe Wertbeständigkeit. 2020 Nur 8 m2 Aufstellfläche Nur 12,3 m2 Aufstellfläche Verfahrwege X / Y / Z Tischgröße Beladegewicht mm mm kg Werkstückabmessungen mm DMU 65 monoBLOCK DMU 75 monoBLOCK DMU 85 monoBLOCK Schwenkrundtisch* Schwenkrundtisch* Schwenkrundtisch* 735 / 650 / 560 ø 650 600 / 1.000** 0 5 3 590 840 0 0 5 0 5 3 750 / 650 / 560 ø 650 600 590 840 935 / 850 / 650 ø 850 × 750 1.000 / 1.500** 0 0 5 0 1 4 740 1.040 0 9 5 * Detaillierte Maßbilder auf Anfrage, je nach Schwenkwinkel ergeben sich Einschränkungen, ** Schwenkrundtisch mit beidseitigem Antrieb

Anwendungen und Teile Highlights Steuerungstechnologie Übersicht › Tischvarianten › Modul-System Technische Daten DMU | DMC monoBLOCK-BAUREIHE Tischvarianten für jede Anwendung Schwenkrundtisch – Antrieb mit einseitigem Getriebe Tischdurchmesser mm DMU 65 monoBLOCK DMU 85 monoBLOCK DMU 105 monoBLOCK DMU 125 monoBLOCK ø 650 in 800 × 650 ø 850 × 750 in 1.000 × 750 ø 1.050 × 860 in 1.200 × 850 ø 1.250 × 1.000 in 1.400 × 1.000 Max. Beladegewicht Drehmoment C-Achse* Drehzahl C-Achse Drehmoment A-Achse* Drehzahl A-Achse kg Nm min−1 Nm min−1 600 2.000 40 3.400 20 1.000 3.550 30 4.900 15 1.500 7.200 30 8.300 15 2.000 6.300 30 15.800 15 Schwenkrundtisch Tandem Drive – Antrieb mit beidseitigem Getriebe Tischdurchmesser ø 650 mm Max. Beladegewicht Drehmoment C-Achse* Drehzahl C-Achse Drehmoment A-Achse* Drehzahl A-Achse kg Nm min−1 Nm min−1 in 800 × 650 1.000 3.600 50 5.700 20 ø 850 × 750 in 1.000 × 750 ø 1.050 × 860 in 1.200 × 850 ø 1.250 × 1.000 in 1.400 × 1.000 1.500 5.000 40 9.200 15 2.000 7.200 30 17.400 15 2.600 6.300 30 25.300 15 22 Schwenkrundtisch Fräs-Drehen (FD) mit Direct Drive-Technologie einseitig / beidseitig Tischdurchmesser Max. Beladegewicht Drehmoment C-Achse* Drehzahl C-Achse Drehmoment A-Achse* Drehzahl A-Achse mm kg Nm min−1 Nm min−1 680 850 1.050 1.250 600 / 600 1.000 / 1.200 1.500 / 2.000 2.000 / 2.600 1.000 1.200 2.050 800 4.000 500 5.400 500 3.400 / 5.700 4.900 / 9.200 8.300 / 17.400 15.800 / 25.300 20 15 15 15 Schwenkrundtisch mit Direct Drive Technologie in C-Achse und Getriebe in A-Achse einseitig / beidseitig *** Tischdurchmesser Max. Beladegewicht Drehmoment C-Achse* Drehzahl C-Achse Drehmoment A-Achse* Drehzahl A-Achse mm kg Nm min−1 Nm min−1 650 600 / 1.000 (DMC: 500) 900 80 850 1.000 / 1.500 (DMC: 800) 1.630 80 3.400 / 5.700 6.300 / 11.300 20 Schwenkrundtisch mit Direct Drive Technologie in A- (Tandem) und C-Achse**** Tischdurchmesser Max. Beladegewicht Drehmoment C-Achse* Drehzahl C-Achse Drehmoment A-Achse* Drehzahl A-Achse mm kg Nm min−1 Nm min−1 ø 600 600 900 80 1.900 20 15 – – – – – – Schwenkrundtisch für Palettenwechsler (DMC monoBLOCK) einseitig / beidseitig Palettengröße Max. Beladegewicht Drehmoment C-Achse* Drehzahl C-Achse Drehmoment A-Achse* Drehzahl A-Achse mm kg Nm min−1 Nm min−1 500 × 500 630 × 630 500 / 500 (600)** 800 / 800 (1.500)** 2.000 / 3.600 3.600 / 5.000 40 30 2.800 / 5.000 6.600 / 13.700 20 15 – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – *Drehmoment = 100 % ED monoBLOCK **Beladung durch Kran in den Arbeitsraum ***verfügbar für DMU | DMC 65 / 85 monoBLOCK; einseitig für DMU 75 / 95 monoBLOCK **** verfügbar für DMU | DMC 65

Anwendungen und Teile Highlights Steuerungstechnologie Übersicht › Automation Technische Daten Palettenwechsler für drei Paletten auf weniger als 4 m2 mit bester Zugänglichkeit DMC 65 / 85 monoBLOCK Mehr Produktivität mit Palettenwechsler HIGHLIGHTS- STANDARD + Komplettpaket inkl. Schwenkrund- tisch und Späneförderer + Automatischer Palettenwechsler für insgesamt drei Paletten + Kranbeladung in Arbeitsraum für Werkstücke mit bis zu 1.500 kg + Bis zu 800 kg Beladegewicht je Palette, Werkstücke bis ø 800 mm + Beste Zugänglichkeit und Ergono- mie am Markt: Vollständiger Erhalt der Zugänglichkeit von vorne zum Arbeitsraum und der Kranbeladung von oben bis über die Tischmitte + Nur 17 m2 Platzbedarf (inklusive Späneförderer und Kühlmittelanlage bei der DMC 65 monoBLOCK) 24 DMC 65 / 85 monoBLOCK – Automatischer Palettenwechsler mit drei Paletten im Standard Palettengröße Beladegewicht Beladegewicht (Kranbeladung) Werkstückabmessungen mm kg kg mm *Tandem Drive (optional für DMC 65 / 85 monoBLOCK) DMC 65 / 75 monoBLOCK 500 × 500 500 600 / 1.000* DMC 85 / 95 monoBLOCK 630 × 630 800 1.000 / 1.500* 2 9 3 320 630 0 0 5 1 8 4 490 800 0 9 5 Maschine unverkleidet mit Shuttle-Einheit

Anwendungen und Teile Highlights Steuerungstechnologie Übersicht › Automation Technische Daten DMU monoBLOCK Automatisierbar! Die flexiblen Automationslösungen von DMG MORI sorgen für eine maximale Maschinenauslastung und führen somit zu einer Reduktion der Bearbeitungs- und Personalkosten. Die DMG MORI Automations- lösungen reichen von maschinenintegrierten Lösungen bis hin zu fortschrittlichen System zur Verkettung mehrerer Maschinen miteinander. Hierbei steht die Zugänglichkeit des Arbeitsraum und die Ergonomie für den Bediener stets im Vordergrund. 26 PH CELL – KOMPAKTES PALETTENHANDLING + Beste Ergonomie und Zugänglichkeit zum Arbeitsraum durch seitliche Beladung + Modulares Konzept für individuelle Kunden- anforderung mit nachträglicher Erweiterbarkeit + Zur Anbindung an einer Maschine + Bis zu 40 Nullpunktspann-Paletten im System + Besonders geeignet für mittelschwere Bauteile

Anwendungen und Teile Highlights Steuerungstechnologie Übersicht › Fräs-Dreh-Technologie Technische Daten DMU 65 / 85 / 105 / 125 FD monoBLOCK UND DMC 65 / 85 FD monoBLOCK Fräs-Dreh-Technologie für die Komplettbearbeitung HIGHLIGHTS DMU | DMC FD monoBLOCK + Komplettbearbeitung durch Fräsen und Drehen auf einer Maschine in einer Aufspannung mit Direct Drive Technologie für bis zu 1.200 min−1 + Geringer Invest und geringer Platzbedarf durch den Einsatz von nur einer Maschine + Schnelle Bearbeitung und weniger Logistikaufwand durch den Entfall von Liegezeiten und Arbeits schritten – geringere Stückkosten bei höherer Genauigkeit + 2.600 kg maximales Werkstückgewicht bei DMU 125 FD monoBLOCK + Schwenkrundtisch auch als Ausführung Tandem Drive mit beidseitigem Antrieb für noch mehr Stabilität und Dynamik + Leistungsstarke HSK-A100 Motorspindel mit 44 kW und 288 Nm ab der DMU 85 FD monoBLOCK 28 DMU | DMC DMU | DMC DMU DMU 65 FD monoBLOCK 85 FD monoBLOCK 105 FD monoBLOCK 125 FD monoBLOCK Drehzahl max. Leistung (100 % ED) Drehmoment (100 % ED) Haltemoment max. min−1 kW Nm Nm Anwendungsbeispiel Fräs-Dreh-Bearbeitung Material Zeitspanvolumen Spantiefe Vorschub Zerspandurchmesser Schnittgeschwindigkeit Drehzahl cm3/min mm mm / Umdrehung mm m/min min−1 1.200 37 1.000 4.125 CK45 405 4,5 0,45 500 200 127 800 36 2.050 4.125 CK45 720 6 0,6 500 200 127 500 35 4.400 6.200 CK45 800 8 0,5 900 200 71 500 35 5.400 6.200 CK45 900 9 0,5 900 200 71

Anwendungen und Teile Highlights Steuerungstechnologie Übersicht › Technologieintegration Technische Daten DMU | DMC monoBLOCK-BAUREIHE Schleifen 30303030 ERREICHBARE TOLERANZEN + Oberflächengüte Ra bis 0,4 µm + Rundheit bis 5 µm + Qualität 4 mit Durchmesser > 300 mm 3 5 4 3: Fräsen 4: Drehen 5: Schleifen 1 2 1: Spindelauslastung zum Anfahren an Bauteil 2: Abrichten mit stehendem Abrichter HIGHLIGHTS + Fräsen, Drehen und Schleifen in einer Aufspannung + Schleifzyklen für Innen-, Außen- und Planschleifen sowie Abrichtzyklen + Beste Oberflächenqualität durch die Integration der Schleiftechnologie + Wirtschaftliche Fertigung durch die Reduzierung von Rüstzeiten + Spindelauslastung erkennt ersten Kontakt der Schleifscheibe mit dem Bauteil Schleifpaket + FD-Paket inkl. Spindel und Kabine – Anfahren an das Werkstück über Leistungsdaten + Abrichteinheit mit integrierter Körperschall- sensorik für einen prozesssicheren Abrichtprozess mit zusätzlicher Unterstützung durch Abrichtzyklen + Späneförderer sowie Kühlmittelanlage 1.300 l inkl. Zentrifugalfilter für Partikelfinheit bis 10 µm + Maschinenschutz durch zusätzliche Abstreifer, Sperrluft für alle Linearmesssysteme sowie verkürzte Schmierintervalle

Anwendungen und Teile Highlights Steuerungstechnologie Übersicht › DMU / DMC 75 / 95 monoBLOCK Technische Daten DMU / DMC 75 / 95 monoBLOCK Top-Ausstattung zum Best-Preis Mit 950 mm Verfahrweg in der X-Achse (75er: 750 mm), 20.000er-speedMASTER-Spindel und einem Werkzeugmagazin mit 60 Plätzen bieten die Maschinen DMU | DMC 75 / 95 monoBLOCK von Grund auf eine Top-Ausstattung. Auf weniger als 8 m2 (95er: 12,3 m2) können somit Werkstücke bis max. 1.040 mm Durchmesser und bis zu 1.000 kg bearbeitet werden. Dabei ist der Arbeitsraum in jedem Fall uneingeschränkt von oben zu beladen. Drei Steuerungsalternativen sowie das integrierte MPC (Machine Protection Control) runden dieses einmalige 5-Achs-Komplettpaket ab. 3232 DMU 75 / 95 monoBLOCK „Die anspruchsvolle Lösung für alle Anforderungen“ DMC 75 / 95 monoBLOCK „Ihr Einstieg in die Automation zum unschlagbaren Preis“

Anwendungen und Teile Highlights Steuerungstechnologie Übersicht Technische Daten › Werkzeugmagazine SCHNELL UND INNOVATIV FÜR HOHE ANSPRÜCHE Vertikales Kettenmagazin für 30 Werkzeuge (optional 60 / 90 / 120 / 180) Schneller kurvengesteuerter Doppelgreifer für kurze Span-zu-Span-Zeiten (4,9 Sek. für die DMU 65 monoBLOCK) SK50 / HSK-A100 für die DMU 85 / 105 / 125 monoBLOCK mit 30 Werkzeugen im Standard (optional 60, 90) 34

Anwendungen und Teile Highlights Steuerungstechnologie Übersicht Technische Daten › Leistungsdiagramme › Spindelspektrum DMU | DMC monoBLOCK-BAUREIHE Größtes und modernstes Spindelspektrum Motorspindeln speedMASTER SK40 / HSK-A63 15.000 min−1 / 35 kW / 130 Nm Drehmoment (Nm) S6 40 % 10 min S1 100 % 130 Nm 86 Nm 320 160 120 80 59 42 22 16 10 5 0 2 0 0 1 ) 1 - n m i ( l h a z h e r D Leistung Leistung (kW) (kW) 60 30 7.5 1 0.5 35 kW 25 kW d e e p s g n h c t i i w s a t l e d r a t s 0 0 1 . 1 0 0 8 . 2 0 0 7 . 5 0 0 0 . 0 1 0 0 0 . 5 1 SK40 / HSK-A63* 20.000 min−1 / 35 kW / 130 Nm Drehmoment (Nm) 130 Nm 40% 86 Nm 100% 320 160 80 40 20 10 5 0 2 ) 1 - n m i ( l h a z h e r D Leistung (kW) 35 kW 40% 25 kW 100% 30 15 7,5 3,8 1,9 0,9 0,5 0,2 0,1 0 0 1 . 1 0 5 2 . 1 0 0 8 . 2 0 0 5 . 2 0 0 7 . 5 0 0 0 . 5 0 0 0 . 0 1 0 0 0 . 0 2 Motorspindeln speedMASTER SK40 / HSK-A63 15.000 min−1 / 46 kW / 200 Nm HSK-A63 30.000 min−1 / 40 kW / 67 Nm 36 Drehmoment (Nm) Leistung (kW) Drehmoment (Nm) Leistung Leistung (kW) (kW) 200 Nm 40% 130 Nm 100% 320 160 80 40 20 10 5 0 2 ) 1 - n m i ( l h a z h e r D 46 kW 40% 30 kW 100% 0 0 2 . 2 0 0 8 . 2 0 0 3 . 4 0 6 7 . 7 0 3 8 . 9 25 15 7,5 3,7 1,9 0,9 0,5 0,2 0,1 0 5 2 . 1 0 0 5 . 2 0 0 0 . 5 0 0 0 . 0 1 0 0 0 . 5 1 70 Nm 67 Nm 54 Nm 70 60 50 40 28 23 10 0 0 0 0 . 5 ) 1 - n m i ( l h a z h e r D 40 kW 32 kW S6 20 % 10 min S6 40 % 10 min S1 100 % 30 kW 24 kW 40 30 20 10 a t l e d r a t s 0 0 3 . 3 1 0 0 0 . 5 1 z H k 4 z H k 8 0 0 0 . 0 2 0 0 0 . 5 2 0 0 0 . 0 3 Motorspindeln powerMASTER SK50 / HSK-A100* 12.000 min−1 / 44 kW / 288 Nm SK50 / HSK-A100 12.000 min−1 / 52 kW / 430 Nm Drehmoment (Nm) Leistung (kW) Drehmoment (Nm) 430 Nm 40% 300 Nm 100% 52 kW 40% 42 kW 100% 44 kW 40% 32 kW 100% 40 25 10 5 3,15 2 1.000 500 250 100 50 25 10 5 Leistung (kW) 50 20 10 5 2 1 0,9 288 Nm 40% 187 Nm 100% 630 400 200 160 100 63 5 0 2 ) 1 - n m i ( l h a z h e r D * Auch als FD-Spindel verfügbar 0 0 0 . 1 0 0 4 . 1 0 5 4 . 2 0 6 0 . 4 0 0 0 . 8 0 0 0 . 0 1 0 0 0 . 2 1 0 2 0 5 ) 1 - n m i ( l h a z h e r D 0 0 0 . 1 0 0 5 . 2 0 0 3 . 6 0 0 0 . 2 1

Anwendungen und Teile Highlights Steuerungstechnologie Übersicht Technische Daten 3838 HIGHLIGHTS + Größter modularer Spindel- bau kasten bis 30.000 min−1 und bis 430 Nm Drehmoment + speedMASTER – Hightech Motor- spindeln mit höchster Performance und bester Rundlaufgenauigkeit + SK50 / HSK-A100 ab DMU 85 monoBLOCK verfügbar + Motorspindel mit Einschubtechnik für kürzeste und kostengünstige Reparatur + 12.000 min−1 SK50 / HSK-A100- Spindel mit 52 kW und 430 Nm ab der DMU | DMC 85 monoBLOCK verfügbar 1 3 1: Ra < 0,4 µm 2: speedMASTER – Motorspindeln mit höchster Rundlaufgenauigkeit 3: SGS – Spindle Growth Sensor für höchste Genauigkeit durch Überwachung und Kompensation von Spindelverlagerung 2

Anwendungen und Teile Highlights Steuerungstechnologie Übersicht Technische Daten › Zerspanungsbeispiele DMU | DMC monoBLOCK-BAUREIHE Leistungsfräsen, Leistungsbohren und Gewindeschneiden 1 2 3 40 4040 Motorspindel speedMASTER 20.000 min−1 / 35 kW / 130 Nm Material Werkstück Zeitspanvolumen Werkzeug Spindeldrehzahl Vorschub Schnitttiefe / -breite 1 Leistungsfräsen 2 Leistungsbohren 3 Gewinde Stahl (CK45) 520 cm3/min Stahl (CK45) 435 cm3/min Stahl (CK45) – Planmesserkopf ø 63 mm Wendeplattenbohrer ø 54 mm Gewindebohrer M24 1.800 min−1 1.650 min−1 464 min−1 (Vc = 35 m/min) 2.600 mm/min (Fz = 0,24 mm) 190 mm/min (Fu = 0,115 mm) 1.400 mm/min 4 / 50 mm – – Motorspindel speedMASTER 15.000 min−1 / 46 kW / 200 Nm Material Werkstück Zeitspanvolumen Werkzeug Spindeldrehzahl Vorschub Schnitttiefe / -breite 1 Leistungsfräsen 2 Leistungsbohren 3 Gewinde Stahl (CK45) 500 cm3/min Stahl (CK45) 794 cm3/min Stahl (CK45) – Planmesserkopf ø 80 mm Wendeplattenbohrer ø 54 mm Gewindebohrer M24 955 min−1 1.650 min−1 530 min−1 (Vc = 40 m/min) 2.741 mm/min (Fz = 0,41 mm) 347 mm/min (Fu = 0,21 mm) 1.600 mm/min 3,5 / 52 mm – –

Anwendungen und Teile Highlights Steuerungstechnologie Übersicht Technische Daten DMU | DMC monoBLOCK-BAUREIHE Technische Daten Arbeitsraum X / Y / Z-Achse Arbeitsraumvolumen Schwenkrundtisch (Standard) Palette / Tisch Max. Beladegewicht Max. Werkstückabmessungen Max. Werkstückhöhe Hauptantrieb (Standard) Drehzahl Drehmoment (S6 40 %) Leistung (S6 40 %) Werkzeugwechsler Werkzeugaufnahme Werkzeugmagazin Durchmesser (freie Nachbarplätze) Max. Länge Gewicht Span-zu-Span-Zeit Werkzeugwechsler Werkzeugaufnahme Werkzeugmagazin Durchmesser (freie Nachbarplätze) Länge Gewicht Linearachsen (X / Y / Z) Vorschubgeschwindigkeit Eilganggeschwindigkeit Beschleunigung Vorschubkraft (X / Y / Z) Rollenführungen (X / Y / Z) Kugelgewindetriebe (X / Y / Z) Pmax. (X / Y / Z) – VDI DGQ 3441 / ISO 230-2 Maschinendaten Platzbedarf Grundmaschine ohne Späneförderer und IKZ Maschinenhöhe (Standardmaschine) Maschinengewicht Steuerungen 4242 mm dm3 mm kg mm mm min−1 Nm kW Plätze mm mm kg Sek. Plätze mm mm kg mm/min m/min m/s2 kN mm mm µm ca. m2 mm kg CELOS mit SIEMENS 840D sl Operate inklusive 21,5″ ERGOline Control mit Multi-Touch-Bildschirm CELOS mit HEIDENHAIN TNC 640 inklusive 21,5″ ERGOline Control mit Multi-Touch-Bildschirm * HSK-A Werte • Standard • Option – nicht verfügbar DMU 65 monoBLOCK 735 / 650 / 560 268 ø 650 / in 800 × 650 600 / 1.000 ø 840 500 15.000 130 35 SK40 / HSK-A63 30 / Kette 160 315 8 4,9* – – – – – 40.000 40 6 7 / 10 / 12 45 40 / 50 / 40 5 8 2.897 12.100 • •

Anwendungen und Teile Highlights Steuerungstechnologie Übersicht Technische Daten DMU | DMC FD monoBLOCK-BAUREIHE Technische Daten Arbeitsraum X- / Y- / Z-Achse Arbeitsraumvolumen Schwenkrundtisch FD (Drehzahl C-Achse in min−1) Palette / Tisch Max. Beladegewicht (einseitig / beidseitig) Max. Werkstückabmessungen Max. Werkstückhöhe Hauptantrieb (Standard) Drehzahl Drehmoment (S6 40 %) Leistung (S6 40 %) Werkzeugwechsler Werkzeugaufnahme Werkzeugmagazin 44 Durchmesser (freie Nachbarplätze) Max. Länge Gewicht Span-zu-Span-Zeit Linearachsen (X / Y / Z) Vorschubgeschwindigkeit Eilganggeschwindigkeit Beschleunigung Vorschubkraft (X / Y / Z) Rollenführungen (X / Y / Z) Kugelgewindetriebe (X / Y / Z) Pmax. (X / Y / Z) – VDI DGQ 3441 / ISO-230-2 Maschinendaten Platzbedarf Grundmaschine ohne Späneförderer und IKZ Maschinenhöhe (Standardmaschine) Maschinengewicht Steuerungen mm dm3 mm kg mm mm min−1 Nm kW Plätze mm mm kg Sek. mm/min m/min m/s2 kN mm mm µm ca. m2 mm kg CELOS mit SIEMENS 840D sl Operate inklusive 21,5″ ERGOline Control mit Multi-Touch-Bildschirm CELOS mit HEIDENHAIN TNC 640 inklusive 21,5″ ERGOline Control mit Multi-Touch-Bildschirm * HSK-A Werte • Standard • Option – nicht verfügbar DMU 65 FD monoBLOCK 735 / 650 / 560 268 • (1.200) ø 680 600 ø 840 500 20.000 130 35 HSK-A63 30 / Kette 160 315 8 4,9 40.000 40 6 7 / 10 / 12 45 40 / 50 / 40 5 8 2.897 12.300 • •

Anwendungen und Teile Highlights Steuerungstechnologie Übersicht Technische Daten › Aufstellpläne DMU | DMC monoBLOCK-BAUREIHE Aufstellpläne Arbeitsraum DMU 65 / 65 FD / 75 monoBLOCK Schwenkbereich ±120 ° Arbeitsraum DMU 85 / 85 FD / 95 monoBLOCK Schwenkbereich ±120 ° max. Y 650 325 325 max. Y 650 395 255 max. Y 850 425 425 max. Y 850 495 355 Z . x a m 0 6 5 0 2 1 0 7 0 8 6 Z . x a m 0 6 5 0 2 1 70 ø 650 0 7 90° 70 465 Z . x a m 0 5 6 0 2 1 0 7 0 7 7 Z . x a m 0 5 6 0 2 1 70 ø 850 0 7 90° 70 565 Aufstellplan DMU 65 / 65 FD / 75 monoBLOCK Frontansicht Aufstellplan DMU 85 / 85 FD / 95 monoBLOCK Frontansicht 46 e h ö h t r o p s n a r T 5 3 8 . 2 7 9 8 . 2 e t n a k r e b o h c s i T 0 0 8 e h ö h t r o p s n a r T 0 6 1 . 3 5 0 2 . 3 e t n a k r e b o h c s i T 0 0 8 1.310 Türöffnung 1.500 Türöffnung Aufstellplan DMU 65 / 65 FD / 75 monoBLOCK Draufsicht mit Kettenmagazin 30 bzw. 60 Plätze und Option Späneförderer Aufstellfläche: 8 m2 (9,3 m2 mit Späneförderer) Aufstellplan DMU 85 / 85 FD / 95 monoBLOCK Draufsicht mit Kettenmagazin 30 bzw. 60 Plätze und Option Späneförderer Aufstellfläche: 12,3 m2 (13,9 m2 mit Späneförderer) 3.567 3.055 4.424 3.911 0 6 4 . 2 5 1 6 . 2 0 7 0 . 3 5 4 1 . 3 Darstellung Aufstellpläne mit Späneförderer, ohne Kühlmittelanlage

Anwendungen und Teile Highlights Steuerungstechnologie Übersicht Technische Daten › Aufstellpläne DMU | DMC monoBLOCK-BAUREIHE Aufstellpläne Arbeitsraum DMC 65 / 65 FD monoBLOCK Arbeitsraum DMC 85 / 85 FD monoBLOCK max. Y 650 325 325 max. Y 650 395 255 max. Y 850 425 425 max. Y 850 495 355 Z . x a m 0 6 5 0 5 0 1 6 Z . x a m 0 6 5 70 500 0 2 1 0 0 5 90° 0 0 6 0 0 7 Z . x a m 0 5 6 Z . x a m 0 5 6 0 5 70 630 ø 800 0 2 1 90° Aufstellplan DMC 65 / 65 FD monoBLOCK Frontansicht Aufstellplan DMC 85 / 85 FD monoBLOCK Frontansicht 48 5 , 0 6 8 . 2 e h ö h t r o p s n a r T 5 , 2 9 0 7 8 - n e t t e l a P e t n a k r e b o 4 2 9 . 2 2 3 1 . 2 e h ö h t r o p s n a r T 3 5 1 . 3 0 7 8 - n e t t e l a P e t n a k r e b o 905 Türöffnung 1.065 Türöffnung Aufstellplan DMC 65 / 65 FD monoBLOCK Draufsicht mit Kettenmagazin 30 Plätze und Option Späneförderer Aufstellfläche: 16,4 m2 (inkl. Späneförderer und Kühlmitteltank) Aufstellplan DMC 85 / 85 FD monoBLOCK Draufsicht mit Kettenmagazin 30 Plätze und Option Späneförderer Aufstellfläche: 25,7 m2 (inkl. Späneförderer und Kühlmitteltank) 3.549 4.458 0 2 2 . 4 5 6 0 . 4 8 7 5 . 2 7 8 4 . 1 2.350 4.044 Darstellung Aufstellpläne mit Späneförderer 2.866 5.063 8 1 2 . 3 2 3 1 . 2 3 9 0 . 5 8 6 1 . 5 8 8 1 . 3 5 0 9 . 1

Anwendungen und Teile Highlights Steuerungstechnologie Übersicht Technische Daten › Optionen DMU | DMC monoBLOCK- UND DMU | DMC FD monoBLOCK-BAUREIHE Optionen Tischoptionen Schwenkrundtisch (A-Achse: single / tandem) Schwenkrundtisch FD (A-Achse: single / tandem) Schwenkrundtisch Direct Drive in A- und C-Achse (A-Achse: tandem) Schwenkrundtisch mit Direct Drive in C-Achse (A-Achse: single / tandem) Hauptantrieb Motorspindel speedMASTER SK40 15.000 min−1 | 35 kW / 130 Nm (40 % ED) Motorspindel speedMASTER SK40 20.000 min−1 | 35 kW / 130 Nm (40 % ED) Motorspindel speedMASTER HSK-A63 30.000 min−1 | 40 kW / 67 Nm (40 % ED) Motorspindel speedMASTER SK40 15.000 min−1 | 46 kW / 200 Nm (40 % ED) Motorspindel powerMASTER SK50 12.000 min−1 | 44 kW / 288 Nm (40 % ED) Motorspindel powerMASTER SK50 12.000 min−1 | 52 kW / 430 Nm (40 % ED) Werkzeugaufnahme HSK-A63 / BT 40 / CAT 40 HSK-A100 / BT 50 / CAT 50 Werkzeugmagazin DMU 65 / 75 monoBLOCK DMU 85 / 95 monoBLOCK DMU 105 monoBLOCK • / • – • / •* • / •* • • • • – – • / • – – • / •* • • • • • • • / • – – – • • • • • • • / • / • – / – / – • / • / • • / • / • • / • / • • / • / • Kettenmagazin vertikal mit 60 / 90 / 120 / 180 Magazinplätzen (SK40 / HSK-A63) Kettenmagazin vertikal mit 60 / 90 Magazinplätzen (SK50 / HSK-A100) Automatisierung / Messen / Überwachen Messtaster Infrarot: HEIDENHAIN TS 460 / RENISHAW PP60 (OMP 60) 50 Hochgenauer Messtaster Renishaw PP600 (OMP 600) Werkzeugvermessung im Arbeitsraum – Blum Laser DIGILOG Signallampe 4-farbig Kühlmedien / Späneentsorgung Kompakt-Kühlmittelanlage 500 l, IKZ 20 bar Späneförderer, Gewebebandfilter Produktionspaket: IKZ 40 bar Bandfilteranlage 600 l, Späneförderer Produktionspaket: IKZ 80 bar, 980 l, frequenzgeregelt Kühlmitteltemperierung für IKZ-Kühlmittelanlage 600 l / 980 l Spülpistole Minimalmengenschmierung intern durch Spindelmitte, extern über Düsen Öl- und Emulsionsnebelabscheideanlage Kühleinrichtung Blasluft durch Spindelmitte Technologiezyklen und Softwareoptionen Schleifpaket 3D quickSET Application Tuning Cycle ATC Maintenance i4.0 Tool Control Center TCC (nur in Verbindung mit HSK-A63) Volumetric Calibration System VCS complete MDynamics Paket (nur in Verbindung mit SIEMENS) Machine Protection Control MPC Allgemeine Optionen Verbundglas-Sicherheitsscheibe für Sichtscheibe Betriebsart 4 „Prozessbeobachtung in der Fertigung“ Paket für erhöhte Genauigkeit Elektronisches Handrad • Standard • Option – nicht verfügbar *nicht verfügbar für DMU | DMC 75 / 95 monoBLOCK **im Standard bei DMU | DMC 75 / 95 monoBLOCK • – • • • • • • • • • •* • • – • • • •* • • •** – • • • • • • • • • • • • • • •* • • – • • • •* • • •** – • • • • • • • • • • • • • • • • • – • • • • • • • – • • •

DMG MORI LifeCycle Services DMGMORI.COM Customer First – Unsere Service-Versprechen! „Wir haben gute Nachrichten für Sie: Unsere Service- und Ersatzteilpreise wurden komplett überarbeitet. Mit unseren Service-Versprechen wollen wir Ihren hohen Ansprüchen an höchste Service-Qualität gerecht werden.“ Rund um die Uhr für Sie erreichbar: service-hotline.dmgmori.com Sprechen Sie uns an – Ihr Vertriebs- und Service-Team steht Ihnen gerne zur Verfügung! Top-Qualität zu fairen Preisen. Versprochen! Best-Preis-Garantie für Original Ersatzteile. Sollten Sie ein von uns angebotenes oder geliefertes Ersatzteil woanders mind. 20 % günstiger erhalten, erstatten wir Ihnen die Preisdifferenz zu 100 % *. Spindel-Service zu Best-Preisen. Maximale Hersteller-Kompetenz zu neuen und attraktiven Preisen – DMG MORI Spindel-Service! Bis zu 50 % reduzierte Service-Kosten. Neue Flat Call-Out Rate – ohne Reise- und sonstige Nebenkosten! Unser Schutzschild für Ihre Produktivität. Reduzierte Betriebskosten, höchste Maschinenverfügbarkeit und maximale Präzision – DMG MORI Service Plus! * Alle Informationen und Preis-Vorteile für Customer First erhalten Sie unter: customer-first.dmgmori.com . n e t l a h n i e b n e t n a i r a v s g n u r e u e t S d n u r ö h e b u Z , n e n o i t p O n e n n ö k n e n i h c s a M n e t e d l i b e g b a r e i h i e D . n e t l a h e b r o v n e g n u r e d n Ä e h c s i n h c e T E D _ 0 2 2 1 _ 6 3 4 0 0 2 0 2 P