NHX 4000,5000 3rd GEN. DE 10

NHX 4000,5000 3rd GEN. DE 10_21

Anwendungen und Teile Highlights Maschine und Technologie Sonstiges Technische Daten NHX 4000 3rd Generation / NHX 5000 3rd Generation Moderne Hochgeschwindigkeits- und Hochgenauigkeitsbearbeitung Die NHX 4000 3rd Generation und die NHX 5000 3rd Generation sind Horizontal- Bearbeitungszentren, mit denen hocheffiziente, kontinuierliche Bearbeitung und Serienfertigung in den verschiedensten Bereichen wie beispielsweise der Automobilindustrie möglich sind. Beide Modelle sind mit der neuesten Spindel ausgestattet (speedMASTER), um Hochgeschwindigkeitsbearbeitungen zu ermöglichen. 1

Scannen Sie den QR-Code für den NHX 4000 / NHX 5000 3 rd Generation Film. https://www.dmgmori.co.jp/en/theme/movie/id=?utm_ source=Qrcode&utm_medium=Qrcode&utm_campaign=QR_ NHXrd-brochure 2 5 8 3 6 9 4 7 10 Automobilindustrie Motorrad 1 Zylinderblock 7 Gehäuse 2 Getriebegehäuse Allg. Maschinenbau 3 Pumpenkörper 8 Steuerventil 4 Zylinderkopf Industrielle Bearbeitung 5 Getriebegehäuse 9 Differenzialgehäuse Luftfahrt 10 Sitzuntergestell 6 Strukturelles Teil

Anwendungen und Teile Highlights Maschine und Technologie Sonstiges Technische Daten NHX 4000 3rd Generation / NHX 5000 3rd Generation Horizontale Bearbeitungszentren von DMG MORI Die NHX 4000 3rd Generation und die NHX 5000 3rd Generation stehen für Steifigkeit und Geschwindigkeit, ebenso wie die Genauigkeit, die von horizontalen Bearbeitungszentren erwartet wird. Das Maschinendesign ermöglicht hervorragende Bedienbarkeit mit ergonomischem Design. Die Maschinen sind mit dem Betriebssystem CELOS ausgestattet, das zu den IoT-Technologien passt und flexibel auf jede automatisierte Produktion und jeden Systemaufbau reagiert. CELOS: Control Efficiency Lead Operation System Hervorragende Beschleunigung Die Maschinen der 3rd Generation ermöglichen kürzere Nebenzeiten durch eine drastisch verbesserte Beschleunigung im Vergleich zur herkömmlichen Maschine. 90％ höher! Vergleich mit konventioneller Maschine Maximale Eilganggeschwindigkeit ) 1 - i n m i i ( t i e k g d n w h c s e g g n a g l i E Zeit (Sek.) Beschleunigung Herkömmliche Maschine: 0,63 G {6,2 m/s2} NHX 4000 3rd Generation: 1,2 G {11,8 m/s2} NHX 4000 3rd Generation Herkömmliche Maschine

Hochgeschwindigkeit Hochpräzise Maschinen + Eilganggeschwindigkeit (X-, Y-, und Z-Achse): + Geschlossener Regelkreis (mit integriertem 60 m/min + Max. Beschleunigung: NHX 4000 (X-, Y-, und Z-Achse) // 1,2 G {11,8 m/s2} NHX 5000 (X- / Y- / Z-Achse) // 1,0 / 1,2 / 0,9 G {9,8 / 11,8 / 8,8 m/s2} 1,0 / 1,2 / 0,8 G {9,8 / 11,8 / 7,8 m/s2}＊1 + Vorschubgeschwindigkeit (X-, Y-, und Z-Achse): 60 m/min＊2 ＊1 Max. Werkstückgewicht (Palette) 700 kg ＊2 Beim benutzen der Hochpräszisionskontrolle (Look-Ahead Steuerung) Hohe Steifigkeit + Robustes, sehr steifes Maschinenbett + Der 3 Punktstruktur sichert eine stabile Maschineninstallation + Bearbeitung mit kurzen Werkzeugen Wegmesssystem) + Rückzugfunktion bei innerer Kühlmittelzuführung CELOS + Einheitliche Verwaltung, Dokumentation und Visualisierung von Bestell-, Prozess- und Maschinendaten + Funktionserweiterungen möglich, indem Anwendungen hinzugefügt werden sowie hohe Kompatibilität mit bestehender Informationsinfrastruktur und Software Stromeinsparung + Energieeinsparung und grafische Darstellung

Anwendungen und Teile Highlights Maschine und Technologie Sonstiges Technische Daten NHX 4000 3rd Generation / NHX 5000 3rd Generation Hervorragende Produktivität und Zuverlässigkeit + Palettengröße: NHX 4000 // 400 × 400 mm NHX 5000 // 500 × 500 mm + Max. Werkstückgewicht: NHX 4000 // 400 kg NHX 5000 // 500 kg, 700 kg NHX 4000 Unschlagbare Bearbeitungsleistung, Geschwindigkeit und Genauigkeit Verfahrbereich (X- / Y- / Z-Achse) Max. Werkstückhöhe Max. Werkstück-Drehdurchmesser Max. Werkstückgewicht (Palette) mm mm mm kg FANUC mm Stellfläche (Breite × Länge＊3) ＊1 Gewindepalette ＊2 T-Nuten-Palette ＊3 Kontaktieren Sie bitte Ihren DMG MORI Ansprechpartner bei Auswahl von Scharnierband ＋ 2-stufigem Kratzband-Späneförderer (mit Trommelfilter). SIEMENS mm NHX 4000 560 / 560 / 660 900＊1, 880＊2 630 NHX 5000 730 / 730 / 880 1.000 800 400 2.680 × 4.183 2.725 × 4.183 500, 700 3.078 × 4.784 3.123 × 4.784

Max. Werkzeugdurchmesser: 170 mm (ohne benachbarte Werkzeuge) Höchste Steifigkeit mit einem massiven Maschinenbett und leistungsstarkem Tisch / Palette NHX 5000 Max. Werkstückgröße mm B A C C C A C NHX 4000 NHX 5000 Max. Werkstück-Drehdurchmesser: A 630 800 Max. Werkstückhöhe: B ＊1 Gewindepalette ＊2 T-Nuten-Palette ＊3 Länge einer Seite eines Quadrats, das in einem max. Werkstück-Schwenkdurchmesserbereich eingetragen ist 900＊1, 880＊2 1.000 Länge einer Werkstückseite＊3: C 565 445

Anwendungen und Teile Highlights Maschine und Technologie Sonstiges Technische Daten NHX 4000 3rd Generation / NHX 5000 3rd Generation Herausragende Stabilität - Dynamischer, hochsteifer Maschinenaufbau Ein robuster Maschinenaufbau ist maßgeblich für eine stabile und qualitativ hochwertige Bearbeitung. Die NHX 4000 3rd Generation und die NHX 5000 3rd Generation verwenden ein dickes Bett, um die Maschinensteifigkeit zu maximieren. Die Rückseiten der Maschinen wurden speziell dicker gemacht, um eine Stufe auf den X-Achsenführungen zu schaffen, wodurch die Maschinen während der Bearbeitung eine Schnittlast erhalten und eine stabile Bearbeitung erzielen. Was die Genauigkeit betrifft, verwenden die Modelle die Drei-Punkt-Stützstruktur, um eine hohe Genauigkeit über lange Jahre hinweg aufrechtzuerhalten. Der kürzeste Abstand zwischen der Spindelstirnseite und dem Zentrum der Palette wurde verkürzt. Dies ermöglicht eine Bearbeitung mit kurzen Werkzeugen um die Mitte der Palette, wodurch eine stabile Leistung bei verschiedenen Bearbeitungen erzielt wird. 1 Hochstabiles Bett + Dickes Bett für maximale Steifigkeit + Die Führung der X-Achse mit einer Stufe ermöglicht einen hochstabiles Bett 1

Anwendungen und Teile Highlights Maschine und Technologie Sonstiges Technische Daten NHX 4000 3rd Generation / NHX 5000 3rd Generation Perfekt ausgestattet für ultimative Bearbeitungsgenauigkeiten Die Modelle NHX 4000 3rd Generation und NHX 5000 3rd Generation sind mit allem ausgestattet, was für eine stabile Hochpräzisionsbearbeitung erforderlich ist. Neben der perfekten Spindelkühlung wird standardmäßig ein hochzuverlässiger SmartSCALE (Magnescale) mit höchster Genauigkeit an allen Achsen eingesetzt, um über lange Zeit eine hohe Positioniergenauigkeit zu gewährleisten. Geschlossener Regelkreis (mit integriertem Wegmesssystem) als Standard in allen Achsen (SmartSCALE) Berührungslose und einfache Struktur + Lagerloser kompakter Körper für Platzeinsparung + Kann in der unmittelbaren Nähe von Werkstücken montiert werden, was leichte Installation mehrerer Längenmessgeräte auf einer Achse erlaubt. In Zukunft sollen mehrere Leseköpfe pro Maßstab verbaut werden, was eine Platzersparnis bringt Hohe Auflösung von 0,01 μm + Neuentwickelter Algorithmus zur Verbesserung des hochleistenden arithmetischen Verarbeitungsschaltkreises Herkömmliche Maschine Dank der geschlossenen Struktur des Maßstabs wird Schutzart IP67 ohne zusätzliche Sperrluft erreicht + Der magnetische Maßstab und der Sensor sind durch eine Abdeckung vollständig gegen Späne und Kühlemulsion geschützt

Rückzugfunktion bei innerer Kühlmittelzuführung Kühleinrichtung für Kühlmittel (getrennt) <Option> Das verbleibende Kühlmittel in der Spindel geht wieder in den Tank, wenn der Kühlmittelstrom angehalten wird. Das minimiert die Restmenge, um eine stabile Bearbeitungsgenauigkeit sicherzustellen. Erhöhte Temperatur des Kühlmittels verursacht eine thermische Verschiebung bei den Aufspannvorrichtungen und dem Werkstück und hat Einfluss auf die Präzisionsbearbeitung des Werkstücks. Verwenden Sie dieses Gerät, um zu verhindern, dass sich das Kühlmittel erwärmt. Wenn ein ölbasiertes Kühlmittel verwendet wird, kann die Temperatur des Kühlmittels extrem hoch steigen, selbst bei der Standard-Kühlmittelpumpe. Achten Sie also darauf, dieses Gerät auszuwählen. Bei Verwendung eines ölbasiertes Kühlmittel oder eines Hochdruck- Kühlsystem kontaktieren Sie bitte unbedingt unseren Vertriebsmitarbeiter. + Verhindert, dass das Kühlmittel während dem ATC auf + Bearbeitung, die eine Genauigkeit von weniger als 20 µm der Kegelspindel haftet erfordert + Verhindert Montagefehler und Rost, die durch Späne + Hochpräzise Bearbeitung, die eine große Menge an verursacht werden Hochdruckkühlmittel voraussetzt + Verhindert, dass das Kühlmittel in das Magazin gelangt + Bearbeitung mit ölbasierter Kühlung als Voraussetzung ● Diese Funktion ist in der Spezifikation “Kühlmittel durch die Spindel” enthalten. ● Wir können nicht garantieren, dass dieses Gerät vollständig die Kühlmitteltemperatur regelt. Es wurde entworfen, um zu verhindern, dass die Öltemperatur ansteigt.

Anwendungen und Teile Highlights Maschine und Technologie Sonstiges Technische Daten NHX 4000 3rd Generation / NHX 5000 3rd Generation 3-jährige Gewährleistung für problemlosen Betrieb Hochgeschwindigkeits-, Hochdrehmomentspindel speedMASTER Die Hochleistungsspindel speedMASTER beinhaltet das technische Know-how der DMG MORI. Mit der einzigartigen Struktur erreicht der speedMASTER eine stabile Bearbeitung in jedem Rotationsbereich. Diese Hochleistungsspindel mit herausragender Bearbeitungsfähigkeit und hoher Zuverlässigkeit trägt dazu bei, die Produktivität zu steigern. Die standardmäßige maximale Spindeldrehzahl von 20.000 min-1 ist für die weiterentwickelten Maschinen der 3rd Generation verfügbar. Mit dem erhöhten maximalen Drehmoment ist die Spindel in der Lage, mehr Leistung als je zuvor zu ermöglichen. Die Gewährleistung für den speedMASTER wurde auf drei Jahre verlängert.

Spitzentechnologien für Spindeln speedMASTER + 40er- Kegelspindel erzielt überwältigende Hochgeschwindigkeitsbearbeitung + Stabile hochpräzise Bearbeitung ermöglicht durch drastisch verbesserte Rundlaufgenauigkeit + Einzigartige Konstruktion erreicht stabile Bearbeitung über den gesamten Drehzahlbereich + Hochentwickelte Spindellabyrinthstruktur verhindert Eindringen von Kühlmittel in die Spindel Spindel: 3-jährige Gewährleistung Unübertroffenes Niveau der Zuverlässigkeit! Darstellung der Garantiefristen Maschine: Standardgarantie Spindel: 3-jährige Gewährleistung ● Die Standardgarantiefrist hängt von der Region ab. Für Details kontaktieren Sie bitte unseren Vertriebsmitarbeiter. Spindel zur längeren Aufrechterhaltung der Klemmkraft am Werkzeug + Die erweiterte Lebensdauer der Tellerfeder ermöglicht der Spindel, die Klemmkraft auf das Werkzeug über einen langen Zeitraum aufrecht zu erhalten Perfekte Spindelkühlfunktion + Die Spindel ist mit einem Kühlmantel umgeben, der Kühlmittel umwälzt, um den Temperaturanstieg zu kontrollieren Kegelspindel Nr. 40 + Werkzeugschaftausführung: BT40 (Plananlage)＊, BT40, CAT40, DIN40, HSK-A63 HSK-A63, SK40 (Plananlage)＊ <SIEMENS> ● Die Abbildung ist ein Image-Bild. + Max. Spindeldrehzahl: 20.000 min-1 15.000 min-1 (mit höherem Drehmoment) 30.000 min-1 (mit höherer Drehzahl) + Leistung: 37 / 26 / 18,5 kW (15%ED / 30 Minuten / konst.) 37 / 26 / 22 kW (15%ED / 30 Minuten / konst.) <mit höherem Drehmoment> 30 / 25 / 22 kW (S3 15%, 25% / S2 30 Minuten / konst.) <mit höherer Drehzahl> 42 / 25 kW (S3 40% / konst.) <SIEMENS> 46 / 30 kW (S6 40% / S1 100%) <mit höherem Drehmoment> <SIEMENS> + Max. Spindeldrehmoment: 221 Nm (10%ED) 250 Nm (10%ED) <mit höherem Drehmoment> 80,3 Nm (S3 15%ED) <mit höherer Drehzahl> 136 Nm (S3 25%) <SIEMENS> 200 Nm (S6 40%) <mit höherem Drehmoment> <SIEMENS> ＊ Wenn die Spezifikation Plananlage ausgewählt wurde, können ein Kegel- / Flächenauflagewerkzeug und andere Werkzeuge nicht zusammen verwendet werden.

Anwendungen und Teile Highlights Maschine und Technologie Sonstiges Technische Daten NHX 4000 3rd Generation / NHX 5000 3rd Generation Verschiedene Standardausrüstungen- geeignet für die Automation Die Maschinen sind standardmäßig mit hydraulisch / pneumatischen Schnittstellen ausgestattet, die früher optional erhältlich waren, um die Leistung hydraulisch / pneumatischer Aufspannvorrichtungen zu erleichtern. Dies lässt sich vollständig zur Systemautomatisierung einsetzen und trägt wesentlich zu Produktivitätserhöhungen bei. Der im Standard erhältliche spindelfreie Drehtisch ist mit einem Direktantrieb (DDM-Technologie) ausgestattet. Direkt angetriebener Motor Bis jetzt wurden Zahnräder eingesetzt, um die Antriebskraft auf die Rotationsachse zu übertragen. Dieses Antriebssystem hat jedoch einen negativen Einfluss auf die Geschwindigkeit und Präzision. Durch den direkten Antrieb des Rundtisches ohne Getriebe bietet DDM eine außergewöhnliche Übertragungseffizienz und hohe Geschwindigkeit. Höchste Genauigkeit durch spielfreien DDM. + Schnelle Rotation (B-Achse Max. Drehzahl: 100 min-1) + Schalten mit hoher Präzision + Weniger Wartung + Längere Produktlebensdauer DDM: Direct Drive Motor

Hydraulisch / pneumatische Schnittstellen zur Automatisierung im Standard verfügbar Im Standard erhältliche hydraulisch / pneumatische Schnittstellen erleichtern die Automatisierung erheblich. Palettendurchlaufspezifikation Der Palettenwechsel ist störungsfrei, da keine zusätzlichen externen Schläuche oder Aggregate benötigt werden. Einrichtstation: 6 Anschlüsse＊1 Bearbeitungstisch: 2 Anschlüsse＊2 Druckluftanschluß Hydraulikanschluss ＊1 Zwei hydraulische Kreisläufe 4 Anschlüsse, zwei Einspann-Kreisläufe 2 Anschlüsse ＊2 Zur Bewahrung der Spannkraft der ● Die Versorgung des Tisches mit Hydrauliköl hydraulischen Aufspannvorrichtung erfolgt über zwei Zuleitungen, die von einer sich teilenden Versorgungsleitung gespeist werden. + Automatisches Festspannen / Lösen des Werkstücks mit Hydraulikdruck + Palettendurchlauftyp + Hydraulisch / pneumatischer Druck kann von oben angewendet werden (Option) Hydraulisch / pneumatische Aufspannvorrichtungen Wir bieten optimale hydraulisch / pneumatische Aufspannvorrichtungen basierend auf weitreichenden Erfahrung und besten Bearbeitungs-Know-how an. + Die hydraulisch / pneumatischen Schnittstellen erlauben das Anlegen von hydraulisch / pneumatischem Druck auf den Tisch von mit APW ausgestatteten Maschinen Anlegen von hydraulisch / pneumatischem Druck von oben (Option) Durch die Zuführung von oben kann die Anzahl der Anschlüsse zusätzlich auf die von Ihrer Spannvorrichtung benötigte Anzahl erweitert werden. Geeignet für Bearbeitungen, bei der Hochdruckkühlmittel und eine Reihe von Anschlüssen benötigt werden. Werkstücke können in der Maschine festgespannt und gelöst werden, um eine flexible Bearbeitung zu erreichen. Druckluftanschluß Hydraulikanschluss + Verbesserung der Einrichtungsgenauigkeit und Verringerung der Belastung der Bediener im Vergleich mit manuellen Aufspannvorrichtungen + Keine Abweichungen bei der Einrichtung je nach Bediener + Festspannfehler werden durch die Aufnahmeerkennungsfunktion vermieden + Ein Werkstück kann mit einem Knopfdruck festgespannt / gelöst werden Optimale Beschleunigung / Verzögerung für jedes Werkstück Servo Sense for Workpiece (Servosensor für Werkstück) <Z-Achse, B-Achse> Bei Beschleunigung / Verzögerung des Tisches ist die Vorschubachse konstant, unabhängig von der Masse der Werkstücke. Dadurch kann es zu längeren Bearbeitungszeiten und instabiler Positioniergenauigkeit führen. Die automatische Servo-Tuning-Funktion ermöglicht eine effiziente und gleichmäßige Beschleunigung / Verzögerung und sorgt somit für eine stabile Positionierung und eine höhere Bearbeitungsgenauigkeit. Sie kontrolliert automatisch die Maschinenschwingungen und anormale Geräusche, die durch allmähliche Veränderungen der Maschine und unsymmetrische Vorrichtungen verursacht werden. + Optimierte Beschleunigung / Verzögerung zur Reduzierung der Bearbeitungszeit + Verbesserte Positioniergenauigkeit + Verringerte Maschinenvibration Beispiel: Verringerung der Schaltzeit der B-Achse Steigern Sie die Beschleunigung entsprechend dem Werkstückgewicht und verringern Sie die Positionierungs- und Bearbeitungszeit Vergleich der 180-Grad-Schaltzeit (NHX 6300): Werkstückgewicht 500 kg ) 1 - i n m ( l h a z h e r D e s h c A - B Schaltung abgeschlossen Reduziert um 40%! Zeit (Sek.) Funktion aus Funktion ein ● Die obigen Daten sind ein Beispiel für ein früheres Testergebnis. Die Ergebnisse im Katalog können möglicherweise bei der Messung je nach Werkstücken oder Umgebungsbedingungen nicht erreicht werden.

Anwendungen und Teile Highlights Maschine und Technologie Sonstiges Technische Daten NHX 4000 3rd Generation / NHX 5000 3rd Generation Auswahl an verschiedenen Magazinen Das gleichmäßige, schnell indexierende Ringtyp-Magazin (60-Werkzeugspezifikation) wird standardmäßig angeboten. Drei Magazintypen (Ringtyp, Kettentyp und Regaltyp) stehen mit maximaler Werkzeugspeicherkapazität von bis zu 240＊1 zur Verfügung, so dass die zu den Produktionsanforderungen passende Variante ausgewählt werden kann. + Anzahl der Werkzeuge Ringtyp / Kettentyp＊2 / Regaltyp＊2: 60 / 120 / 180, 240 Werkzeuge Ringtyp / Radtyp＊3: 60 / 123, 183, 243, 303 Werkzeuge <SIEMENS> + Max. Werkzeuglänge: 450 mm (NHX 4000) / 550 mm＊4 (NHX 5000) + Max. Werkzeuggewicht: 12 kg + Max. Werkzeugdurchmesser (ohne benachbarte Werkzeuge / mit benachbarten Werkzeugen): 170 mm＊5 / 70 mm 15 kg <SIEMENS (Radtyp)> 160 mm / 80 mm <SIEMENS (Radtyp)> ＊1 Nur für Maschinen mit FANUC-NC-Einheit. ＊2 Trockenanker (Option) ist erforderlich. ＊3 Nur für Maschinen mit SIEMENS-NC-Einheit. ＊4 Einige Töpfe im Magazin des Regaltyps haben eine maximale Werkzeuglänge von 500 mm. Für Details kontaktieren Sie bitte unseren Vertriebsmitarbeiter. ＊5 Kettentyp, Regaltyp: ø 140 mm. ● Regal-Typ-Magazine (180- oder 240 Werkzeuge) verwenden einen Topftransfermechanismus und die Werkzeugkapazität beinhaltet ein Werkzeug auf der Spindelseite. Zuverlässiger Werkzeugwechsel Der ATC-Arm, der mit einem Haltegriff zur Sicherung eines Werkzeugs ausgestattet ist, hält ein langes und schweres Werkzeug fest und bietet dadurch einen zuverlässigen Werkzeugwechsel. + Schnitt-zu-Schnitt (Span-zu-Span): 2,2 Sek. (NHX 4000) / 2,5 Sek. (NHX 5000) <FANUC> (MAS) 3,0 Sek. (NHX 4000) / 3,2 Sek. (NHX 5000) <SIEMENS> (DIN) ● Abhängig von der Anordnung des Werkzeugmagazins kann die Schnitt-zu-Schnitt (Span-zu-Span) länger sein. ATC: Auto Tool Changer Eine maximale Werkzeuglänge, welche die Palettengröße übersteigt Beim konventionellen Modellen mit einer maximalen Werkzeuglänge kürzer als die Palette, muss der Tisch auf der B-Achse gedreht werden, um das Tieflochbohren durchzuführen. Da bei der NHX 4000 und der NHX 5000 3rd Generation die maximale Werkzeuglänge 50 mm länger als die Palette ist, ist nun Tieflochbohren bis zur maximalen Werkzeuglänge ohne drehen des Tisches möglich. Es trägt auch zur Verringerung der Bearbeitungszeit und zur Erzielung einer hochpräzisen Bearbeitung bei. + Max. Werkzeuglänge: 450 mm (NHX 4000) / 550 mm (NHX 5000) ● Abhängig von den Bedingungen ist die Bearbeitung nicht immer möglich.

Anwendungen und Teile Highlights Maschine und Technologie Sonstiges Technische Daten NHX 4000 3rd Generation / NHX 5000 3rd Generation Optimales Konzept für die Späneabfuhr Späne zählen zu den wichtigsten Ursachen von Fehlfunktionen und Ausfällen von Maschinen. Nach einer umfangreichen Studie mit unterschiedlichen Experimenten und Analysen hat DMG MORI die Späneabfuhr nachhaltig optimiert und Lösungen entwickelt, die den individuellen Anforderungen der Kunden gerecht werden. 99% Ansammlung Schlamms＊ des Schlammabscheidung im Kühlmitteltank Mehrfache Kühlmitteldüsen sind angeordnet, um Kühlmittel zu rühren und effizient Gussschlamm mit dem feinen Zyklonfilter zu sammeln. + Reinigungsarbeiten am Kühlmitteltank werden drastisch reduziert + Verstopfung von Rohren / Kühlmitteldüsen und Pumpenschäden werden verhindert + Lebensdauer des Kühlmittels wird verlängert ❶ Kühlmitteldüse ❷ Einlassfilterpumpe ❸ Zyklone Filter ❹ Rührdüsen-Kühlmittelpumpe ❺ Sauberer Kühlmittelbehälter (von Zyklonfilter) ❻ Kühlmittelpumpe durch die Spindel ＊ Dies ist ein experimentelles Ergebnis mit Testschlamm. Die Sammlungsmenge kann je nach Schlammtyp unterschiedlich sein. ● Nicht mit ölbasiertem Kühlmittel kompatibel. Scannen Sie den QR-Code für den Film Schlammabscheidung im Kühlmitteltank. https://www.dmgmori.co.jp/en/theme/movie/ id= Bild der Schlammsammlung 3 1 1 1 1 6 5 4 2 1

Kühlmittelzuführung durch die Spindel + Kühlmittel, das durch die Spindel und das Werkzeugs bis zur Spitze zugeführt wird + Effektiv für die Spanentsorgung, Kühlung der Bearbeitungsstellen und Erweiterung der Werkzeugstandzeit Ausgangsdruck Installationsraum (Breite × Länge) Wasserlösliches Kühlmittel Ölbasiertes Kühlmittel Kühlmitteltank-Aufsatz- Version 1,5 / 7,0 Nicht notwendig MPa mm ● － ●: Anwendbar　－: Nicht anwendbar Getrennt <SIEMENS> 4,0 / 8,0 1.922 × 1.919 ● ●＊ Zentraler Spänefang Kühlmittel Seitliche Zuführung Kühlmittel Hochdruck-Kühlsystem (Kühlmitteltank-Aufsatz-Version) ＊ Ölbasiertes Kühlmittel kann abhängig von seiner Viskosität nicht richtig gefiltert werden. In solchen Fällen ist es ratsam, die Hochdruckkühlmitteleinheit auszuwählen (spezielle Option), die einen Rückspülungsfilter aus Keramik im Filtersystem verwendet, statt eines rechteckigen Zyklonenfilters. Für Details kontaktieren Sie bitte unseren Vertriebsmitarbeiter. Entflammbares Kühlmittel oder ölbasiertes Kühlmittel kann sich leicht entzünden und verursacht bei Entzündung Feuer oder einen Maschinenschaden. Falls Sie aus irgendeinem Grund ein entflammbares Kühlmittel verwendet haben, kontaktieren Sie bitte unbedingt unseren Vertriebsmitarbeiter. Späneförderer extern (Abfuhr nach hinten, Trommelfilter) + Ungeachtet der Form oder des Materiales können alle Arten von Spänen, auch lange / kurze Späne, mit einem Förderer gehandhabt werden + Geeignet zur Ausgabe verschiedener Arten von Spänen + Fassungsvermögen des Tanks＊: 800 L + Tiefe des Tankes＊: 400 mm ＊ Die Tankkapazität / -tiefe ist bei Maschinen mit der SIEMENS NC-Einheit und dem Radtyp-Magazin unterschiedlich. Für Details kontaktieren Sie bitte unseren Vertriebsmitarbeiter. Werkstückmaterial Stahl Gusseisen ◎: Optimal　○: Geeignet　－: Nicht geeignet Aluminium / Nichtmetalle Spanform Spangröße Lang Kurz Pulverartig Kurz Pulverartig Lang Kurz Pulverartig ○＊1 ◎ Späneabfuhr (Trommelfilter) Kratzbandförderer (Trommelfilter) ○＊2 ○ Scharnierband ＋ 2-stufige Kratzband- ○＊2 ○ ＊1 Für lange Späne (100 mm oder länger) wählen Sie optional “Scharnierband ＋ 2-stufige Kratzband-Späneabfuhr (mit Trommelfilter).” ＊2 Je nach Größe können einige Späne den Trommelfilter passieren und sich im Kühlmittelbehälter ansammeln. ＊3 Wenn Späne leicht auf Kühlmittel (Aluminium, Titan usw.) schwimmen und Späne über ø 40 mm oft in großer Menge anfallen, wählen Sie bitte ● <Richtlinien für Spangrößen> Pulverartig: winzige Teilchen / Kurz: Späne mit Längen von 50 mm oder weniger, Spänebündel ø 40 mm oder weniger “Scharnierband ＋ 2-stufige Kratzband-Späneabfuhr (mit Trommelfilter)” <Option>. Es wird empfohlen, den schlammfreien Kühlmitteltank zu verwenden, um negative Auswirkungen auf die Bearbeitungsgenauigkeit zu minimieren. ○＊2 ○＊2 ◎ ◎ － ◎ ○＊3 ○ ○＊2 ○＊2 Lang: Über 50 mm ● Übersicht der Optionen für den Einsatz von Kühlmittel. Sollte kein Kühlmittel eingesetzt werden, können Änderungen erforderlich sind. Diese können auch aufgrund der Menge des verwendeten Kühlmittels, aufgrund der Kompatibilität mit den Maschinen oder den angeforderten Spezifikationen erforderlich sein. ● Achten Sie darauf, dass Sie einen Späneförderer auswählen, daer zur Form Ihrer Späne passt. Falls Sie schwer zu bearbeitendes Material verwenden (Späne Härte HRC45 oder höher) kontaktieren Sie bitte unseren Vertriebsmitarbeiter. ● Kontaktieren Sie bitte Ihren DMG MORI Ansprechpartner bei Fragen zu Trockenbearbeitung, Karbonfaser- oder Harzbearbeitung. ● Späneförderer sind in verschiedenen Ausführungen erhältlich, um Späne unterschiedlicher Form und Materalien zu beseitigen. Für Details kontaktieren Sie bitte unseren Vertriebsmitarbeiter.

Anwendungen und Teile Highlights Maschine und Technologie Sonstiges Technische Daten NHX 4000 3rd Generation / NHX 5000 3rd Generation Verbesserung der Benutzerfreundlichkeit Die NHX-Serie wurde mit dem Fokus auf die Bedienung der Maschine entwickelt. Die Modelle haben größere Fenster, um die Sicht zu verbessern und den Zugang zur Maschine zu erleichtern. Dadurch ist die Bedienbarkeit der Maschine verbessert worden. Außerdem sind die Geräte einschließlich der hydraulischen & pneumatischen Anlagen an einer leicht zugänglichen Stelle angeordnet, um eine einfache Wartung zu gewährleisten. 5 1 2 4 3 ● Das Foto zeigt CELOS (FANUC).

1 CELOS / ERGOline Touch 3 Zentrale Anordnung von Komponenten Verbesserte Bedienung der Maschine und Steuerung durch schwenkbares Bedienfeld. Im Wartungsbereich an einer Stelle angebrachte Einheiten sind gemeinsam angeordnet, was zur Arbeitseffizienz der Bediener beiträgt. 4 Austausch der Spindeleinheit Durch die neuen Spindeln (Patronenkonzept), welche auch die hintere Lagerung beinhaltet, werden Spindelaustauschzeiten reduziert. ● Das Foto zeigt CELOS (FANUC). + Schwenkwinkel: 110° 2 Einrichtstation Durch den exzellenten Zugang zum Tisch und eine weite Türöffnung können Einrichtarbeiten wie z.B. Ausrichten einer Vorrichtung einfach durchgeführt werden. 5 Anzeige der Handbücher Sie können sich sowohl die Betriebsanleitungen auf dem CELOS-Bildschirm ansehen als auch eine Volltextsuche mit Stichwort ausführen. Ebenfalls können Sie zu Links auf die gleiche Art und Weise springen, wie Sie es auf einem PC tun. Dies ist besonders praktisch, wenn man nach Informationen während der Wartung sucht. + Abstand zur Mitte der Palette: 385 mm (NHX 4000) / 510 mm (NHX 5000) + Abstand zwischen Boden und Palettenoberkante: 1.050 mm (NHX 4000) / 1.200 mm (NHX 5000) + Türöffnung: 650 mm (NHX 4000) / 825 mm (NHX 5000) CELOS: Control Efficiency Lead Operation System

Anwendungen und Teile Highlights Maschine und Technologie Sonstiges Technische Daten NHX 4000 3rd Generation / NHX 5000 3rd Generation Lösungsorientiertes Automatisieren Die NHX-Serie bietet verschiedene Lösungen, um die Produktionsprobleme der Kunden zu diversifizieren. Wir haben große Erfahrung bei der Installation von Automatisierungssystemen weltweit. Mit unserem umfassenden Know-how bieten wir Ihnen maßgeschneiderte Lösungen für Ihre Fertigung. 1 RPS System (Paletten Rundspeicher) Dieses System bietet außergewöhnliche Raumersparnis und Einrichtungsmöglichkeiten und kann mehr Paletten pro Einheit halten, als jedes andere Palettenpoolsystem. Bis zu 3 Ebenen und bis zu 21 Paletten stehen zur Verfügung, je nach den Produktionsanforderungen der Kunden. Scannen Sie den QR-Code für den RPS-Film. https://www.dmgmori.co.jp/en/movie_ library/movie/id= 2 CPP System (Kompaktes Paletten-Pool-System) Mit seiner einfachen Konstruktion, die in vorabfestgelegten Paketen bereitgestellt werden, ist dieses System einfach einzuführen. Bei der Systemkonfiguration, kann der Kunde aus 8 Paketen auswählen, um die optimalen Spezifikationen für seine Bedürfnisse zu erhalten. NHX 5000 RPS: Rotary Pallet Storage CPP: Compact Pallet Pool LPP: Linear Pallet Pool NHX 5500

3 LPP System (Lineares Palettenmagazin) Scannen Sie den QR-Code für den LPP-Film. https://www.dmgmori.co.jp/en/movie_ library/movie/id= Dieses System kann mit Palettenregalen auf mehreren Ebenen ausgestattet werden und bietet einen hohen Grad an Automatisierung. Die Systemkonstruktion kann auch kundenspezifisch angepasst werden, so wie man es haben möchte. Somit wird die optimale Produktivität und Betriebsrate erreicht. NHX 5000 3rd Generation ● Die 60-Werkzeug-Spezifikation (Ringtyp-Magazin) kann mit den, CPP und LPP-Spezifikationen nicht ausgewählt werden. ● Für Details kontaktieren Sie bitte unseren Vertriebsmitarbeiter. Einfaches Steuerungssystem PALLET MANAGER＊＊ MAPPS V-Funktion, verfügbar für RPS und CPP. Einfache Prüfung des Palettenstatus auf CELOS Werkzeugcheck, um Probleme im Vorfeld zu vermeiden + Zeigt das gesamte Systemlayout in einer übersichtlichen Weise + Kann den aktuellen Palettenstatus prüfen und die Rüstzeit verkürzen + Kann Paletten per Ziehen und Ablegen des Palettensymbols auf + Identifiziert und zeigt automatisch Werkzeuge an, die nicht für die Bearbeitung durch die zentrale Werkzeugverwaltung geeignet sind + Verhindert Bearbeitungsfehler und Probleme durch Werkzeugbruch + Verbessert die Produktivität durch Minimierung von problembedingten dem Bildschirm transferieren Nacharbeiten LPS 4th Generation (Kontrolle des Lineares Pallettenpoolsystems) MCC-TMS (Das Werkzeug-Management-System) + Einfache Bedienung / Management des Palettentransfersystems + Maschinenprogramme lassen sich bearbeiten und automatisch herunterladen + In der Lage, die Produktionspriorität als Reaktion auf dringende Anfragen flexibel zu ändern + Verbesserte Systemhandhabung durch ein effizientes zentralisiertes Werkzeugverwaltungssystem + Kompatibel mit ID-Schild + Kompatibel mit einer Werkzeugvoreinstellgerät Schnittstelle ● Nur für Maschinen mit FANUC-NC-Einheit. MAPPS: Mori Advanced Programming Production System CELOS: Control Efficiency Lead Operation System RPS: Rotary Pallet Storage

Anwendungen und Teile Highlights Maschine und Technologie Sonstiges Technische Daten NHX 4000 3rd Generation / NHX 5000 3rd Generation Umfassender Service aus einer Hand – DMG MORI Qualified Products Das DMQP Programm für optionale von DMG MORI qualifizierte Produkte wurde entwickelt, um Peripheriegeräte zu zertifizieren, die allen DMG MORI Standards bzgl. Qualität, Leistung und Wartungsfreundlichkeit gerecht werden. DMG MORI arbeitet dazu mit verschiedenen Partnern weltweit zusammen und bietet seinen Kunden Peripheriegeräte für verschiedendste Bearbeitungen. Wir kümmern uns um die Auswahl und Installation der Geräte, so das eine Bearbeitung in optimaler Qualität zu sichergestellt ist. Mit den Komplettlösungen aus Werkzeugmaschinen und hochwertigen Peripheriegeräten hilft DMG MORI seinen Kunden, ihre Produktivität nachhaltig zu steigern. + Wir bieten Peripheriegeräte, die für jeden Kunden optimal geeignet sind + Wir bieten Unterstützung einschließlich Anschluss und Einrichtung von Maschinen und Peripheriegeräten + Erzielen Sie effiziente Verbindungen durch optimale Schnittstellen Vier DMQP-Kategorien Handhabung Formgeben Robotersystem Späneförderer extern Drehfenster Hochdruck-Kühlsystem Ölabscheider Ölnebel-Absaugvorrichtung Messen Monitoring Werkzeugmessgerät innerhalb der Maschine (Werkzeug) Werkzeugvoreinstellgerät Schaltschrankkühler Kühleinrichtung für Kühlmittel Werkstückmessgerät innerhalb Oberflächenrauheit- der Maschine (Werkstückl) Messsystem Schwimmschalter im Kühlmitteltank Signallampe ● Die oben gezeigten Optionen sind nur Beispiele. Für Details kontaktieren Sie bitte unseren Vertriebsmitarbeiter. DMQP: DMG MORI Qualified Products

Anwendungen und Teile Highlights Maschine und Technologie Sonstiges Technische Daten NHX 4000 3rd Generation / NHX 5000 3rd Generation DMG MORI Technologiezyklen Technologie-Zyklen sind Gesamtlösungen für komplexe Bearbeitungen in kurzer Zeit. Sie ermöglichen es jedem Bediener, qualitativ hochwertige Bearbeitungen, Einrichtungen und Messungen mit Werkzeugmaschinen und Standardwerkzeugen / Vorrichtungen einfach auszuführen, die normalerweise mit speziellen Maschinen, Programmen und Werkzeugen erfolgen. Formgeben Messen Monitoring Handhabung ● Die Anzahl der angezeigten Werkzeuge hängt vom Modell ab. Für Details kontaktieren Sie bitte unseren Vertriebsmitarbeiter. ● Die Abbildung ist ein Image-Bild.

Interpolationsdrehen＊1 DMG MORI gearMILL＊2 Einfache Programmierung von Interpolationsdrehen Integrierung von Verzahnung in Fräsen MVC (Machine Vibration Control)＊1＊3 ATC (Application Tuning Cycle) Wählt optimale Bedingungen zur Vermeidung von Vibrationen Einfache Einstellung des optimalen Vorschubs entsprechend dem Bearbeitungsvorgang MPC (Machine Protection Control)＊1 Efficient Production Package (Schnelle Festzyklen)＊1 Minimierung der Belastung der Spindel, wenn Störungen auftreten ＊1 Option ＊2 Beratung ist erforderlich ＊3 Nur für Maschinen mit FANUC-NC-Einheit. Einfache Eingabe verschiedener Bearbeitungsmuster

Anwendungen und Teile Highlights Maschine und Technologie Sonstiges Technische Daten NHX 4000 3rd Generation / NHX 5000 3rd Generation Von der Idee bis zum fertigen Produkt Das moderne Betriebssystem von DMG MORI, CELOS, ermöglicht eine transparente Verwaltung, Dokumentation und Visualisierung von Aufträgen, Prozessen und Maschinendaten. CELOS kann mit Apps erweitert werden und ist auch mit bestehenden Infrastrukturen und den Programmen Ihres Unternehmens kompatibel. CELOS APPs erleichtern den schnellen und leichten Betrieb: 3 Beispiele CELOS: Control Efficiency Lead Operation System JOB MANAGER Systematische Planung, Administration und Vorbereitung von Arbeitsaufträgen + Maschinenbezogene Erstellung und Konfiguration von neuen Arbeitsaufträgen + Strukturierte Speicherung aller produktionsbezogenen Daten und Dokumente + Einfache Visualisierung der Job-Information auf Zeichnungen, Modellen, Werkzeugen etc. JOB ASSISTANT Prozessdefinierte Bestellungen + Menügeführte Einrichtung der Maschine und dialogbasierte Verarbeitung von Produktionsaufträgen + Zuverlässige Fehlervermeidung, dank Windows-basierter Hilfeanweisungen mit einer obligatorischen Bestätigungsfunktion CAD-CAM VIEW Visualisieren der Werkstücke und Verbesserung von Programmdaten + Direkter Fernzugriff auf CAD / CAM Arbeitsplätze + Zentrale Stammdaten als Basis zur Visualisierung der Komponenten + Sofortige Änderungsoptionen für die Bearbeitungsschritte, NC-Programme und CAM-Strategien, direkt im CNC-System

APP MENÜ: Zentraler Zugang zu allen verfügbaren Anwendungen ERGOline Bedientafel mit 21,5-Zoll-Multi Sensordisplay und NC-Einheit von FANUC oder SIEMENS STANDARDAUSFÜHRUNG Standard-Nutzerschnittstellen für alle neue hochtechnologische Maschinen von DMG MORI GLEICHBLEIBEND Einheitliche Verwaltung, Dokumentation und Visualisierung der Bestell-, Prozess- und Maschinendaten KOMPATIBEL Kompatibel mit PPS und ERP Systemen Kann mit den CAD / CAM Produkten vernetzt werden. Zukunftsweisende CELOS APP Erweiterungen sind möglich PPS: Production Planning and Scheduling System ERP: Enterprise Resource Planning

Anwendungen und Teile Highlights Maschine und Technologie Sonstiges Technische Daten NHX 4000 3rd Generation / NHX 5000 3rd Generation Revolutionäre Produktivität mit modernster Technologie DMG MORI’s Connected Industries Durch den Einsatz modernster Technologie verwirklicht DMG MORI seine Connected Industries*, um Ihre Produktivität und Rentabilität signifikant zu verbessern. Unser System Connected Industries ist in drei Ebenen strukturiert. Um das moderne Betriebssystem “CELOS” herum aufgebaut, vernetzt unser System Connected Industries nicht nur einzelne Maschinen sondern auch Produktionssysteme und das gesamte Werk. Dieses Netzwerk hilft Ihnen, Ihre Probleme klar zu definieren und bietet beste und maßgeschneiderte Lösungen. ＊ Eine Industriegesellschaft, in der durch vernetzte Menschen, Maschinen und Technologien ein neuer Mehrwert geschaffen wird - Eine neue Vision für die Zukunft der japanischen Industrie, für die sich das Ministerium für Wirtschaft, Handel und Industrie einsetzt. Digital Factory Ihr Büro Geschäftspartner A Geschäftspartner B Club Manufacturing Ihr Werk Machine Ihre Maschinen AI-Basierte Lösungen MPC (Machine Protection Control) MVC (Machine Vibration Control) Frühe Erkennung von Maschinen- und Bearbeitungsproblemen durch Visualisierung der Spindelvibration. + Minimierung der Auswirkung auf die Maschine durch Stoppen der Spindel innerhalb von 0,01 Sekunden nach dem Erkennen von Vibrationen eines bestimmten Pegels oder höher + Frühzeitiges Erkennen werkzeugabhängiger Maschinenvibration, um die Daten mit dem tatsächlichen Wert zu vergleichen und anomale Vibrationen zum Zeitpunkt der Serienfertigung zu ermitteln + Vibrationsüberwachung im Prozess und Vermeidung von Werkzeugbruch Einfaches Bedienen durch einfachen Tastendruck für einen Zustand ohne Rattern (links und rechts) für die aktuelle Bearbeitung (Mitte). + Verschiedene Indikatoren zur Anzeige des Vibrationsstatus + Automatische Vorschläge für geeignete Prozessparameter + Mit der Editierfunktion kann der neue Bearbeitungszustand problemlos auf Ihre Programm angewendet werden AIIoT

Machine Äußerst Bedienungsfreundliche Maschine + Diese Maschine ist mit dem modernsten Betriebssystem CELOS ausgestattet, das viele nützliche Anwendungen für Ihre Bearbeitung bietet + Durch das Sammeln von Bearbeitungsdaten auf dem CELOS-System können alle Bediener die Produkte auf dem gleichen Qualitätsniveau herstellen + Die Produktivität wird verbessert, indem zeitraubende und arbeitsaufwändige Einrichtarbeiten rationalisiert werden, um die Arbeitsbelastung des Bedieners zu reduzieren + Komplexe Bearbeitungen für die früher spezielle Maschinen und technisches Wissen erforderlich waren, werden mit Technologie-Zyklen einfacher und schneller ausgeführt + Die Verwendung von AI verhindert das Auftreten von Maschinenproblemen ＊ Die Informationen, die zum Bearbeiten eines Werkstücks benötigt werden (Einrichtungen, Werkzeuge, Programme usw.) JOB MANAGER Arbeitsvorbereitung＊ / Prozessplanung JOB SCHEDULER JOB ASSISTANT Bearbeitungsprozess vorbereiten Bearbeiten / Prüfen Manufacturing Verbundene Produktionsprozesse + Die CELOS-Anwendung namens “MESSENGER” verbindet Maschinen in Ihrem Werk und visualisiert den aktuellen Status der Maschinen + Die Ursachen für Maschinenstillstand werden leicht identifiziert und tragen zu verbesserten Maschinenverfügbarkeit + CELOS-Anwendungen können über CELOS Club auf ihre neuesten Versionen aktualisiert werden, was eine reibungslose IoT-Bereitstellung ermöglicht + Der Betriebsstatus der Maschine kann über Smartphones und Tablets auch von außerhalb Ihres Werks überwacht werden Digital Factory Digitalisierung beschleunigt verbundene Werke + Ihr Werk kann durch den Einsatz von IoT mit externen Geschäftspartnern verbunden werden, wodurch der Fluss Ihres gesamten Produktionssystems erheblich rationalisiert wird + CELOS Club kann die Funktionen von CELOS verbessern + ADAMOS＊ stellt eine offene Plattform für IoT bereit ＊ Für weitere Informationen wenden Sie sich bitte an unseren Vertriebsmitarbeiter. Club CELOS / MAPPS V CELOS: Control Efficiency Lead Operation System DMG MORI Visual Programming System CELOS PC-Version DMG MORI Messenger GE NETSERVICE Kontinuierliche Unterstützung Ihrer Produktivitätsverbesserungen Produktivitätsverbesserungen durch modernste Wartungsdienste + Neueste Funktionen sind immer + Maximierung der Betriebszeit + Optimierte Wartungsarbeit basierend auf digitalisierten durch Versions-Upgrades verfügbar + Zentralisiertes Maschinenmanagement und rationalisierte Programmierung ● Nur Japan. MAPPS: Mori Advanced Programming Production System Werksausrüstungsinformationen + Minimierung der Ausfallzeit durch frühzeitige Erkennung der Ursache des Maschinenstillstands + Durch das integrierte Management von Wartungsverfahren und -Standards entfällt die Abhängigkeit von den individuellen Fähigkeiten der Bediener ● Für weitere Informationen wenden Sie sich bitte an unseren Vertriebsmitarbeiter.

Anwendungen und Teile Highlights Maschine und Technologie Sonstiges Technische Daten NHX 4000 3rd Generation / NHX 5000 3rd Generation Hochleistungs-Betriebssystem MAPPS V ist ein leistungsfähiges, intelligentes Betriebssystem, das in CELOS integriert ist. Es ermöglicht den Bedienern die einfache Steuerung des Maschinenbetriebs, allein durch Touch-Bedienung. SIEMENS 840D solutionline: Dieses leistungsstarke und moderne Betriebssystem, das serienmäßig mit einer Vielzahl von Funktionen ausgestattet ist, wird eine optimale Produktivität gewährleisten. Die 6-Fenster-Anzeige bietet Zugriff auf eine Vielzahl von Daten Die Bildschirmkombination kann beliebig angepasst werden MAPPS: Mori Advanced Programming Production System CELOS: Control Efficiency Lead Operation System ● Das Foto zeigt CELOS (FANUC).

CELOS mit FANUC CELOS mit SIEMENS + Nutzer-Speicherbereich mit einer großen Kapazität von 6 GB als Standard + Ausgestattet mit einfacher und leicht zu folgender Dialogprogrammierungsfunktion + Schneller Zugriff auf notwendige Informationen manueller Daten durch Suchfunktion + Zwei Multi-Touch-Panels + 3D-Bearbeitungssimulation für einfache Geometrieprüfung + 6-Fenster-Anzeige zur Überprüfung aller notwendigen Maschineninformationen auf einmal + Verbesserte Einrichtungen durch die Anzeige der notwendigen Maschineninformationen gemäß Betrieb + Stark vereinfachte interaktive Programmierung + SINUMERIK Operate neue Nutzerschnittstelle + ATC＊, 3D quickSET＊ + Schnelle Blockverarbeitungszeit von ca. 0,6 ms + Look-Ahead-Funktion für bis zu 150 NC-Blöcke (in der Lage, Parametrierung durchzuführen) + Grafische Simulation des Bearbeitungsprozesses mit Draufsicht, Dreifach-Ebenen-Display und 3D-Display; synchronisierte Anzeige während des Bearbeitungsprozesses + 3D-Bearbeitung, optionale 3D-Werkzeugkorrektur über den Flächen-normalen-Vektor ＊ Option

Anwendungen und Teile Highlights Maschine und Technologie Sonstiges Technische Daten NHX 4000 3rd Generation / NHX 5000 3rd Generation Einzigartige Energiesparfunktion GREENmode DMG MORI hat die Energiesparfunktion “GREENmode” entwickelt, um nachhaltige Entwicklungsziele (SDGs) zu erreichen. SDGs: Sustainable Development Goals Die Funktion reduziert den Stromverbrauch um ca. 34% im Vergleich zu der konventionellen Maschine mithilfe effizienter Bearbeitungsprogramme, um den Stromverbrauch im Standbymodus zu minimieren＊. ＊ Vergleich zwischen der NHX 5000 3rd Generation und dem bestehenden Modell (SH-503). Die oben aufgeführte Wirkung wird möglicherweise je nach Maschinen, Schnittbedingungen, Umgebungsbedingungen bei Messung nicht erreicht werden. + Verbesserung der Bearbeitungsbedingungen, um die Bearbeitungszeit zu reduzieren, indem Werkzeugmaschinen und Werkzeuge optimal genutzt werden + Unnötigen Stromverbrauch im Standby-Betrieb durch Abschalten der Stromversorgung für Spindel, Späneförderer und Kühlmittelpumpe bei Maschinenstopp verringern + Stromverbrauch und CO2-Emissionsmenge visualisieren GREENmode GREEN-Überwachung + Stromverbrauch und CO2- Emissionsmenge auf dem CELOS-Betriebsbildschirm visualisieren GREEN-Gerät + Helle LED-Leuchte + Akkumulatordruck bewahrende Hydraulikpumpe GREEN Leerlauf-Reduktion + Die Stromversorgung von Servomotor, Spindel und Kühlmittelpumpe beim Maschinenstopp abschalten + Der Betriebsfeld-Bildschirm wird ausgeschaltet, wenn eine Maschine eine bestimmte Zeit lang nicht in Betrieb ist GREEN-Steuerung + Verringern Sie den Bearbeitungsstromverbrauch durch energiesparende Entspanzyklen + Standard M-Codes beschleunigen + Simultane Beschleunigung / Verzögerung von Spindel- und Vorschubachsen + Regeln Sie Kühlmittel und Späneabfuhrmenge mit dem Inverter CELOS: Control Efficiency Lead Operation System ● Das Foto zeigt CELOS (FANUC).

NHX 4000 3rd Generation / NHX 5000 3rd Generation Abmessungen NHX 4000 Vorderansicht n e d o B n e h c s w z d n a t s b A i ● Die Zeichnungen zeigen die Maschine mit FANUC (60 Werkzeuge). W1 W2 ( Höhe Anzahl der Werkzeuge Ringtyp: 60 Kettentyp: 120 Regaltyp: 180, 240 Radtyp: 123 NHX 4000 Breite W1 FANUC SIEMENS FANUC SIEMENS 2.538 3.042 3.310 － 2.592 －－ 2.592 2.680 3.091 3.873 － 2.725 －－ 2.890 Seitenansicht ) e t n a k r e b o n e t t e l a P d n u 0 5 0 1 7 9 6 2 > ) n o i t p O ( e p m a l l a n g S < i mm s e d e h ö H ( ) s e d n a b r e d r ö f e n ä p S 0 9 0 1 8 3 5 2 4183 Q55945A01 ＊ Kontaktieren Sie bitte Ihren DMG MORI Ansprechpartner bei Auswahl von Scharnierband ＋ 2-stufigem Kratzband-Späneförderer (mit Trommelfilter). NHX 5000 Vorderansicht 8 5 8 2 n e d o B n e h c s w z d n a t s b A i ● Die Zeichnungen zeigen die Maschine mit FANUC (60 Werkzeuge). W1 W2 ( Höhe Seitenansicht ) e t n a k r e b o n e t t e l a P d n u 0 0 2 1 7 5 9 2 > ) n o i t p O ( e p m a l l a n g S < i 4784 NHX 5000 Breite W1 Anzahl der Werkzeuge Ringtyp: 60 Kettentyp: 120 Regaltyp: 180, 240 Radtyp: 123 FANUC SIEMENS FANUC SIEMENS 2.858 3.042 3.310 － 2.906 －－ 2.913 3.078 3.391 4.173 － 3.123 －－ 3.350 ＊ Kontaktieren Sie bitte Ihren DMG MORI Ansprechpartner bei Auswahl von Scharnierband ＋ 2-stufigem Kratzband-Späneförderer (mit Trommelfilter). W2 2.942 3.353 4.135 3.150 Länge＊ 4.183 4.191 mm s e d e h ö H ( ) s e d n a b r e d r ö f e n ä p S 0 9 0 1 Q55949A01 W2 3.261 3.574 4.356 3.533 Länge＊ 4.784 4.783

Anwendungen und Teile Highlights Maschine und Technologie Sonstiges Technische Daten NHX 4000 3rd Generation / NHX 5000 3rd Generation Technische Daten Verfahrbereich Max. Verfahrweg (X-Achse) <Längsbewegung Schlitten> Max. Verfahrweg (Y-Achse) <Vertikalbewegung Spindelkopf> Max. Verfahrweg (Z-Achse) <Kreuzbewegung der Palette> Abstand von Palettenzentrum zu Spindelnulllinie Palette Aufspannfläche Max. Werkstückgewicht (Palette) Max. Werkstück-Drehdurchmesser Max. Werkstückhöhe＊1 Palettenindexierzeit (90°) Spindel Max. Spindeldrehzahl Vorschub Eilganggeschwindigkeit Vorschubgeschwindigkeit ATC Werkzeugsystem Anzahl der Werkzeuge FANUC SIEMENS FANUC SIEMENS mm mm mm mm mm kg mm mm s min–1 mm/min mm/min NHX 4000 NHX 5000 560 560 730 730 660 70ー730 400 × 400 400 880 70ー950 500 × 500 500, 700 630 Gewindepalette: 900 T-Nuten-Palette: 880 0,73＊2 (Rundtisch) 800 1.000 0,94＊2 (Rundtisch) 20.000 15.000 (mit höherem Drehmoment) 30.000 (mit höherer Drehzahl) X, Y, Z: 60.000 <Beim benutzen der Hochpräszisionskontrolle (Look-Ahead Steuerung)> X, Y, Z: 0ー60.000 BT40 (Plananlage)＊3, BT40, CAT40, DIN40, HSK-A63 HSK-A63, SK40 (Plananlage)＊3 Ringtyp: 60 Kettentyp＊4: 120 Regaltyp＊4: 180, 240 Ringtyp: 60 Radtyp: 123, 183, 243, 303 Max. Werkzeugdurchmesser (mit benachbarten Werkzeugen) mm 70 / 80 <SIEMENS (Radtyp)> Max. Werkzeugdurchmesser (ohne benachbarte Werkzeuge) mm Max. Werkzeuglänge Max. Werkzeuggewicht Werkzeugwechselzeit APW Anzahl der Paletten Palettenwechselzeit＊6 Schnitt-zu-Schnitt (Span-zu-Span) FANUC <MAS> SIEMENS <DIN> mm kg s s s 170: Ringtyp 140: Kettentyp, Regaltyp 160 <SIEMENS (Radtyp)> 450 550＊5 12 / 15 <SIEMENS (Radtyp)> 2,2: 60 Werkzeuge (Ringtyp) 2,5: 60 Werkzeuge (Ringtyp) 3,0: 60 Werkzeuge (Ringtyp) 3,2: 60 Werkzeuge (Ringtyp) 8,0 2 9,0, 12,5＊7

Motoren Spindelleistung <FANUC> Spindelleistung <SIEMENS> Abmessungen und Gewicht 20.000 min-1 kW 15.000 min-1 (mit höherem Drehmoment) kW 30.000 min-1 (mit höherer Drehzahl) 20.000 min-1 kW kW 15.000 min-1 (mit höherem Drehmoment) kW Maschinenhöhe (Vom Boden) Stellfläche＊8 (Breite × Länge＊9) FANUC SIEMENS FANUC SIEMENS Maschinengewicht (Beinhaltet Kühlmitteltank) mm mm mm mm kg NHX 4000 NHX 5000 37 / 26 / 18,5 (15%ED / 30 Minuten / konst.) 37 / 26 / 22 (15%ED / 30 Minuten / konst.) 30 / 25 / 22 (S3 15%, 25% / S2 30 Minuten / konst.) 42 / 25 (S3 40% / konst.) 46 / 30 (S6 40% / S1 100%) 2.538 2.858 2.592 2.680 × 4.183 2.725 × 4.183 8.500 2.906 3.078 × 4.784 3.123 × 4.784 12.000 Steuerungseinheit FANUC F31iB SIEMENS SINUMERIK 840D sl ＊1 Max. Höhe von 700 mm, wenn RPS21 (Option) ausgewählt ist <Beratung ist erforderlich>. (NHX 4000 / NHX 5000) ＊2 Beinhaltet Klemmzeit ＊3 Wenn die Spezifikation Plananlage ausgewählt wurde, können ein Kegel- / Flächenauflagewerkzeug und andere Werkzeuge nicht zusammen verwendet werden. ＊4 Trockenanker (Option) ist erforderlich. ＊5 Einige Töpfe im Magazin des Regaltyps haben eine maximale Werkzeuglänge von 500 mm. Für Details kontaktieren Sie bitte unseren Vertriebsmitarbeiter. ＊6 Bei Ausstattung mit der automatischen Klemmvorrichtung ist die zum Ausschalten / Anlegen des hydrostatischen Drucks an die Aufspannvorrichtung erforderliche Zeit nicht enthalten. ＊7 Max. Werkstückgewicht (Palette) 700 kg ＊8 Aufstellfläche kann je nach Ausführung variieren. ＊9 Kontaktieren Sie bitte Ihren DMG MORI Ansprechpartner bei Auswahl von Scharnierband ＋ 2-stufigem Kratzband-Späneförderer (mit Trommelfilter). ● Max. Spindeldrehzahl: je nach verwendeten Werkzeugen und Spannmittel ist die Bearbeitung mit max. Drehzahl nicht möglich. ● Bitte verwenden Sie einen Werkzeugflansch bei Bearbeitungen von 15.000 min-1 oder höher. ● Werkzeugwechselzeit: die Zeitunterschiede bei den verschiedenen Normen werden durch unterschiedliche Bedingungen (Verfahrwege etc.) verursacht. ● Für Details sehen Sie bitte in den “Detaillierte Spezifikationen” nach. ● Die Informationen in diesem Prospekt sind ab Juli 2021 gültig. RPS: Rotary Pallet Storage

Anwendungen und Teile Highlights Maschine und Technologie Sonstiges Technische Daten NHX 4000 3rd Generation / NHX 5000 3rd Generation Standard- und Sonderausstattungen Spindel Werkzeugsystem Leistung FANUC SIEMENS FANUC SIEMENS Tisch Min. Schaltwinkel Palette / APW Hydraulisch / pneumatische Schnittstelle (mit Paletten) Werkzeugmagazin BT40 (Plananlage)＊1 BT40 CAT40 DIN40 HSK-A63 HSK-A63 SK40 (Plananlage)＊1 20.000 min-1: 37 / 26 / 18,5 kW (15%ED / 30 Minuten / konst.) 15.000 min-1: 37 / 26 / 22 kW (15%ED / 30 Minuten / konst.) <mit höherem Drehmoment> 30.000 min-1: 30 / 25 / 22 kW (S3 15%, 25% / S2 30 Minuten / konst.) <mit höherer Drehzahl> 20.000 min-1: 42 / 25 kW (S3 40% / konst.) 15.000 min-1: 46 / 30 kW (S6 40% / S1 100%) <mit höherem Drehmoment> Rundtisch Zwei hydraulische Kreisläufe ＋ zwei Einspann-Kreisläufe FANUC SIEMENS Anzahl der Werkzeuge Kühlmittelversorgung Kühlmittelsystem 60 Werkzeuge (Ringtyp) 120 Werkzeuge (Kettentyp)＊3 180 Werkzeuge (Regaltyp)＊3 240 Werkzeuge (Regaltyp)＊3 60 Werkzeuge (Ringtyp) 123 Werkzeuge (Radtyp) 183 Werkzeuge (Radtyp) 243 Werkzeuge (Radtyp) 303 Werkzeuge (Radtyp) Kühlmitteldusche (Wird gleichzeitig wie Spindelkühlmittel benutzt) Kühlmittelpistole Kühlmittelzuführung durch die Spindel (Kühlmittel / Luft Umschalt Spezifikation) Kühlmittelzuführung durch die Spindel (Kühlmitteltank-Aufsatz-Version)＊4 Zentraler Spänefang Kühlmittelzuführung durch die Spindel (Kühlmitteltank-Aufsatz-Version)＊4 Seitliche Zuführung 1,5 MPa (Wasserlöslich) 7,0 MPa (Wasserlöslich) 1,5 MPa (Wasserlöslich) 7,0 MPa (Wasserlöslich) ●: Standardzubehör ○: Option －: Nicht anwendbar NHX 4000 NHX 5000 ● ○ ○ ○ ○ ● ○ ● ○ ○ ● ○ ● ●＊2 ● ○ ○ ○ ● ○ ○ ○ ○ ● ● ● ○ ● ○ ○ ○ ● ○ ○ ○ ○ ● ○ ● ○ ○ ● ○ ● ●＊2 ● ○ ○ ○ ● ○ ○ ○ ○ ● ● ● ○ ● ○ ○ ○

●: Standardzubehör ○: Option －: Nicht anwendbar NHX 4000 NHX 5000 ○＊5 ○＊5＊7 － ○＊5 － ● ● ○ ● ○ ○ ○ ○ ● ● ● ● ○ ● ○＊5 － ○＊5＊7 － ○＊5 ● ● ○ ● ○ ○ ○ ○ ● ● ● ● ○ ● Kühlmittelversorgung Kühleinrichtung für Kühlmittel (getrennt) Ölnebel-Absaugvorrichtung HVS-150 Ölnebel-Absaugvorrichtung HVS-220 Ölnebel-Absaugvorrichtung AFS-1100＊8 Ölnebel-Absaugvorrichtung AFS-1600＊9 Ölabscheider＊10 Späneentsorgung Späneförderer Schlammabscheidung im Kühlmitteltank＊10 Mess-System Werkzeugmessgerät innerhalb der Maschine (Tisch)＊11 Werkstückmessgerät innerhalb der Maschine (Spindel)＊11＊12 Werkzeugbruch-Kontrollsystem im Werkzeugmagazin Genauigkeit Geschlossener Regelkreis (mit integriertem Wegmesssystem) Spindel Wasser-Glykol-Kühlaggregat (Kühleinheit) Sonstiges Zubehör Signallampe Für Standardkühlmittelsystem Mit Podest＊6 Mit Podest＊6 Mit Podest Mit Podest Abfuhr nach hinten, Kratzbandförderer (Trommelfilter) Abfuhr nach hinten, Scharnierband ＋ 2-stuﬁge Kratzband-Späneabfuhr (Trommelﬁlter) Berührungssensor Berührungssensor Berührungssensor ＋ Werkzeugeinstellfunktion (Werkzeuglänge ＋ Werkzeugdurchmesser) Berührungssensor ＋ Werkzeugeinstellfunktion (Werkzeuglänge ＋ Werkzeugdurchmesser) Berührungssensor (optisches Signal) ＋ Werkstückeinstellfunktion (M) (R) (M) (R) (R) 4 Farben (LED-Typ: Rot, Gelb, Grün, Blau) Manueller Impulsvorschub (getrennt) ＊1 Wenn die Spezifikation Plananlage ausgewählt wurde, können ein Kegel- / Flächenauflagewerkzeug und andere Werkzeuge nicht zusammen verwendet werden. ＊2 Optional für die CPP- und LPP-Spezifikationen (Beratung erforderlich). Nicht für RPS-Spezifikation verfügbar. ＊3 Trockenanker (Option) ist erforderlich. ＊4 Inklusive Schlammabscheidung im Kühlmitteltank ＊5 DMQP (DMG MORI Qualified Products) ＊6 Nicht in Europa möglich. ＊7 Nur für Maschinen mit FANUC-NC-Einheit. ＊8 Nicht mit ölbasiertem Kühlmittel kompatibel. Bei Verwendung ölbasierten Kühlmittels wählen Sie bitte HVS-150. ＊9 Nicht mit ölbasiertem Kühlmittel kompatibel. Bei Verwendung ölbasierten Kühlmittels wählen Sie bitte HVS-220. ＊10 Nicht mit ölbasiertem Kühlmittel kompatibel. ＊11 Die Spezifikationen variieren, da verschiedene Hersteller. (M: Typ Magnescale R: Typ RENISHAW) ＊12 Ausgestattet mit einer Hochgeschwindigkeits-Spindel, bei der das Spindellager eine Keramikkugel verwendet. Somit kann die Energieversorgung mit Berührungssensor nicht verwendet werden. ● DMQP: Einzelheiten finden Sie auf Seite 24. ● Für Details sehen Sie bitte in den “Detaillierte Spezifikationen” nach. ● Die Informationen in diesem Prospekt sind ab Juli 2021 gültig. ● Auf Anfrage sind auch Spezifikationen, Zubehör, Sicherheitseinrichtungen und Funktionen lieferbar. ● Einige Optionen sind in bestimmten Gebieten nicht verfügbar. Für Details kontaktieren Sie bitte unseren Vertriebsmitarbeiter. Entflammbares Kühlmittel oder ölbasiertes Kühlmittel kann sich leicht entzünden und verursacht bei Entzündung Feuer oder einen Maschinenschaden. Falls Sie aus irgendeinem Grund ein entflammbares Kühlmittel verwendet haben, kontaktieren Sie bitte unbedingt unseren Vertriebsmitarbeiter. CPP: Compact Pallet Pool LPP: Linear Pallet Pool RPS: Rotary Pallet Storage

<Transport- und Lieferbedingungen> Dieses Produkt gilt als regulierte Fracht, wenn es nach dem Gesetz zur Kontrolle von Devisen und Außenhandel der japanischen Regierung ausgeführt wird. Für die Ausfuhr dieses Produkts ist eine Regierungsgenehmigung erforderlich. Das Ihnen gelieferte Produkt (Maschine und Zubehör) wurde in Übereinstimmung mit den Gesetzen und Vorschriften des jeweiligen Landes bzw. der jeweiligen Region hergestellt. Wenn es exportiert, verkauft oder an einen Bestimmungsort in einem Land mit anderen Gesetzen oder Normen verlagert wird, kann es Ausfuhrbeschränkungen dieses Landes unterliegen. Dieses Produkt erkennt einen Standortwechsel der Maschine. Nach dem Standortwechsel ist die Maschine nicht mehr betriebsbereit, es sei denn, ihr rechtmäßiger Standort wird von DMG MORI oder seinem Vertriebspartner bestätigt. Wenn der Neustart der Maschine zu einer unbefugten Ausfuhr von Waren oder Technologie führen kann oder gegen legitime Ausfuhrkontrollen verstößt, können DMG MORI und sein Vertreter die Wiederinbetriebnahme der Maschine verweigern. In diesem Fall haften DMG MORI und sein Vertreter nicht für entgangenen Gewinn auf Grund der Betriebsunfähigkeit der Maschine und übernehmen keine Haftung während der Garantiezeit. + DCG, DDM, ORC, speedMASTER, powerMASTER, 5X-torqueMASTER, DMQP, DDRT, MATRIS, Robo2Go, Schlammabscheidung im Kühlmitteltank, ZEROCHIP, CELOS, ERGOline, SLIMline, COMPACTline, DMG MORI SMARTkey und Namen der Technologiezyklen sind Handelsmarken oder gesetzlich geschützte Marken von DMG MORI CO., LTD. in Japan, den USA und anderen Ländern. + Falls Sie Fragen zum Inhalt haben, kontaktieren Sie bitte unseren Vertriebsmitarbeiter. + Die Informationen in diesem Prospekt sind ab Oktober 2021 gültig. Design und Speziﬁzierung können ohne Mitteilung geändert werden. + Die im Katalog abgebildeten Maschinen können sich von den tatsächlichen Maschinen unterscheiden. Der Ort und die Größe der Typenschilder können sich ebenfalls von den tatsächlichen Maschinen unterscheiden oder es kann sein, dass die Typenschilder bei einigen Maschinen nicht angebracht sind. + Abweichungen von den in der Broschüre angegebenen Daten und den aktuellen Maschinendaten sind möglich. DMG MORI CO., LTD. Headquarter in Tokio □ 2-3-23, Shiomi, Koto-ku, Tokyo 135-0052, Japan Telefon: +81-3-6758-5900 Werk Iga Werk Nara □ 201 Midai, Iga City, Mie 519-1414, Japan Telefon: +81-595-45-4151 □ 362 Idono-cho, Yamato-Koriyama City, Nara 639-1183, Japan Telefon: +81-743-53-1121 NHX4050ND-GF05D D.2110.CDT.0000 Erzeugt in Japan