NHX 4000, 5000 3rd Gen. ES

Aplicaciones y piezas Aspectos destacados Máquina y tecnología Otros Especificaciones de la máquina NHX 4000 3rd Generation / NHX 5000 3rd Generation Mecanizado de vanguardia de gran precisión y alta velocidad, más allá de la imaginación Los modelos NHX 4000 3rd Generation y NHX 5000 3rd Generation son centros de mecanizado horizontal estándar que permiten un mecanizado continuo para producción en masa de gran eficiencia en distintas áreas como, por ejemplo, en los campos la automoción y otros campos mecánicos. Ambos modelos están equipados con nuestro husillo más avanzado, el speedMASTER, que garantiza un mecanizado estable de alta velocidad y alta precisión, con una bancada gruesa de alta rigidez. 1

Escanee el código QR para ver el video de NHX 4000 / NHX 5000 3rd Generation 2 5 8 3 6 9 4 7 10 Automóvil 1 Bloqueo de cilindro Motocicleta 7 Caja 2 Carcasa de la caja de cambios Maquinaria de construcción 3 Carcasa de la bomba 8 Válvula de control 4 Cabeza de cilindro Maquinaria industrial 5 Caja de transmisión 9 Caja del diferencial Aeroespacio 10 Bastidor del asiento 6 Parte estructural

Aplicaciones y piezas Aspectos destacados Máquina y tecnología Otros Especificaciones de la máquina NHX 4000 3rd Generation / NHX 5000 3rd Generation Centros de mecanizado horizontal de gama alta en DMG MORI Los modelos NHX 4000 3rd Generation y NHX 5000 3rd Generation garantizan una excelente rigidez con el mayor nivel de velocidad y precisión que requiere un centro de mecanizado horizontal. La cubierta ofrece un rendimiento excelente con un diseño ergonómico y atractivo que mejora drásticamente el entorno de la planta. Los modelos están equipados con el sistema operativo CELOS y es compatible con muchas tecnologías y tienen la flexibilidad necesaria para cualquier producción automatizada y establecimiento de sistema de producción. CELOS: Control Efficiency Lead Operation System Gran aceleración El modelo de 3rd Generation tiene una excelente velocidad y reduce el tiempo de no corte con una aceleración muy mejorada en comparación con las máquinas convencionales. ¡Superior al 90％! En comparación con la máquina convencional ) 1 - i n m i i ( o d p á r o t n e m a z a l p s e d d a d c o l e V i Máxima velocidad desplazamiento rápido Aceleración Modelo anterior: 0,63 G {6,2 m/s2} NHX 4000 3rd Generation Modelo anterior NHX 4000 3rd Generation: 1,2 G {11,8 m/s2} Tiempo (seg.)

Alta velocidad Equipamiento de alta precisión + Velocidad desplazamiento rápido (ejes X, Y y Z): + Control completo del bucle cerrado 60 m/min + Aceleración máxima: NHX 4000 (ejes X, Y y Z) // 1,2 G {11,8 m/s2} NHX 5000 (eje X / Y / Z) // 1,0 / 1,2 / 0,9 G {9,8 / 11,8 / 8,8 m/s2} 1,0 / 1,2 / 0,8 G {9,8 / 11,8 / 7,8 m/s2}＊1 + Velocidad de avance (ejes X, Y y Z): 60 m/min＊2 ＊1 Capacidad de carga del pallet 700 kg ＊2 Cuando se utiliza el control de alta precisión (funciones de control anticipado) Alta rigidez + Bancada gruesa de alta rigidez + La estructura de apoyo en 3 puntos garantiza la instalación estable de la máquina + Mecanizado con herramientas más cortas (retroalimentación de la báscula) de alta resolución + Función e retracción para refrigerante a través del husillo CELOS + Gestión, documentación y visualización de los datos del pedido, el proceso y la máquina + Se pueden ampliar las funciones añadiendo aplicaciones y es altamente compatible con el software e infraestructura de la información actual Ahorro de electricidad + Función de ahorro de energía y visualización del efecto

Aplicaciones y piezas Aspectos destacados Máquina y tecnología Otros Especificaciones de la máquina NHX 4000 3rd Generation / NHX 5000 3rd Generation Excelente productividad y fiabilidad Modelo premium muy sofisticado + Tamaño de pallet: NHX 4000 // 400 × 400 mm NHX 5000 // 500 × 500 mm + Peso máx. de la pieza de trabajo: NHX 4000 // 400 kg NHX 5000 // 500 kg, 700 kg NHX 4000 Rendimiento de corte, velocidad y precisión imbatibles Recorrido (eje X / Y / Z) Altura máxima de pieza Diámetro máximo de volteo de la pieza Capacidad de carga del pallet NHX 4000 560 / 560 / 660 900＊1, 880＊2 630 400 2.680 × 4.183 2.725 × 4.183 NHX 5000 730 / 730 / 880 1.000 800 500, 700 3.078 × 4.784 3.123 × 4.784 mm mm mm kg mm mm FANUC SIEMENS Espacio en planta (anchura × profundidad＊3) ＊1 Pallet roscado ＊2 Palé con ranura en T ＊3 Por favor consulte con nuestro representante de ventas se seleccione el transportador de virutas en 2 fases de bisagra ＋ raspador (con filtro de tambor).

Diámetro máximo de herramienta: 170 mm (sin herramientas adyacentes) NHX 5000 La mayor rigidez con una bancada robusta y una potente fuerza de sujeción de la mesa / pallet Tamaño máx. de pieza mm B A C C C A C NHX 4000 NHX 5000 Diámetro máximo de volteo de la pieza: A 630 800 Altura máxima de pieza: B 900＊1, 880＊2 1.000 Longitud de un lado de una pieza de trabajo＊3: C 565 ＊1 Pallet roscado ＊2 Palé con ranura en T ＊3 Longitud de un lado de un cuadrado inscrito en el rango de diámetro de oscilación máxima de la pieza 445

Aplicaciones y piezas Aspectos destacados Máquina y tecnología Otros Especificaciones de la máquina NHX 4000 3rd Generation / NHX 5000 3rd Generation Gran estabilidad Estructura dinámica de gran rigidez La estructura robusta es fundamental para conseguir un mecanizado estable y de alta calidad. Los modelos NHX 4000 3rd Generation y NHX 5000 3rd Generation incorporan bancadas gruesas para aumentar la rigidez de la máquina. La parte posterior de las máquinas se han diseñado especialmente de una forma más ancha para crear una guía de eje X para permitir que los modelos reciban una carga del corte durante el mecanizado y conseguir un mecanizado estable. Y en cuanto a la precisión, estos modelos utilizan una estructura de tres puntos para mantener un alto nivel de fiabilidad durante muchos años y ofrecen a los clientes mucha tranquilidad. La distancia más corta entre la cara externa del husillo y el centro del pallet se ha vuelto incluso más corta. Esto permite el mecanizado con herramientas cortas alrededor del centro del pallet, logrando un rendimiento estable en varios tipos de mecanizado. 1 Bancada de alta rigidez + Bancada gruesa para ofrece la máxima rigidez + Las guías del eje X con una diferencia de nivel hacen posible la alta rigidez de la bancada 1

Aplicaciones y piezas Aspectos destacados Máquina y tecnología Otros Especificaciones de la máquina NHX 4000 3rd Generation / NHX 5000 3rd Generation Equipo perfecto para ofrecer la máxima precisión de mecanizado Los modelos NHX 4000 3rd Generation y NHX 5000 3rd Generation vienen equipados con todo lo necesario para un mecanizado estable de alta precisión. Además de un enfriamiento perfecto del husillo, se emplea una SmartSCALE (Magnescale) muy fiable con enorme precisión en todos los ejes como estándar para garantizar la mejor precisión de posicionamiento durante un largo periodo de tiempo. Control completo del bucle cerrado (retroalimentación de la báscula) como estándar en todos los ejes (SmartSCALE) Estructura sencilla y separada + Cuerpo compacto sin cojinetes para ahorrar espacio + Se puede montar en la proximidad de piezas, lo cual facilita la instalación de múltiples básculas en un eje Alta resolución de 0,01 µm + Se emplea un algoritmo recién desarrollado para mejorar el circuito de procesamiento aritmético de alto rendimiento Modelo anterior No es necesaria una purga de aire gracias a la estructura de sellado con un grado de protección de IP67 + Las superficies de la báscula magnética y el dispositivo de detección están protegidas con una cubierta metálica para proporcionar una durabilidad incluso mayor frente al refrigerante y las virutas

Función e retracción para refrigerante a través del husillo Enfriador de refrigerante (tipo separado) <opción> Cualquier refrigerante que quede en el husillo regresa al depósito cuando el caudal de refrigerante se detiene, lo cual minimiza los residuos y garantiza una precisión estable del mecanizado. La elevación de la temperatura del refrigerante causa desplazamiento térmico en los dispositivos de fijación y la pieza, afectando a la precisión del mecanizado de la pieza. Utilice esta unidad para evitar que el refrigerante se caliente. Cuando utilice refrigerante a base de aceite, la temperatura del refrigerante llegar a ser extremadamente elevada, incluso con la bomba de refrigerante estándar. Por lo tanto, asegúrese de seleccionar esta unidad. Cuando se utiliza un refrigerante con base de aceite o un sistema de refrigerante a alta presión, por favor asegurese de consultarlo con nuestro representante de ventas. + Impide que el refrigerante se adhiera al husillo durante el ATC + Mecanizado con una precisión requerida inferior a 20 μm + Mecanizado de alta precisión que requiere una gran cantidad + Impide errores de montaje y corrosión causada por las de refrigerante a alta presión virutas + Impide que el refrigerante entre en el almacén ● Función está incluida en las especificaciones del refrigerante a través del husillo. + Mecanizado que requiere refrigerante con base de aceite ● Aunque esta unidad no es el único medio para controlar la temperatura del refrigerante, contribuye a prevenir incrementos en el aumento de la temperatura del aceite.

Aplicaciones y piezas Aspectos destacados Máquina y tecnología Otros Especificaciones de la máquina NHX 4000 3rd Generation / NHX 5000 3rd Generation 3 años de garantía para mayor tranquilidad Husillo de alta velocidad y alto rendimiento speedMASTER El husillo de alto rendimiento speedMASTER incorpora los conocimientos técnicos que el DMG MORI ha cultivado durante muchos años. Con una estructura única, speedMASTER logra un mecanizado estable en cualquier rango de rotación. Este husillo de alto rendimiento con excelente capacidad de mecanizado y fiabilidad contribuye a aumentar la productividad. La velocidad máxima del husillo estándar de 20.000 min-1 está disponible para los modelos evolucionados de 3rd Generation. Con el par de apriete máximo aumentado, el husillo tiene mucha más capacidad de rendimiento. El periodo de garantía del speedMASTER equipado con absoluta fiabilidad se ha ampliado tres años.

Tecnologías de husillo de vanguardia speedMASTER + El husillo cónico N° 40 logra un mecanizado de alta velocidad asombroso + Es posible un mecanizado de alta precisión estable por la mejora radical de la precisión de fuga del husillo + La construcción exclusiva logra un mecanizado estable en todo el intervalo giratorio + La estructura avanzada de laberinto del husillo evita que el refrigerante entre en el husillo Husillo: 3 años de garantía ¡Nivel de ﬁabilidad sin precedentes! Imagen de periodos de garantía Máquina: Garantía estándar Husillo: 3 años de garantía ● El periodo de garantía estándar varía dependiendo de la región. Para más detalles, por favor consulte con nuestro representante de ventas. El husillo para mantener la fuerza de sujeción en la herramienta durante un periodo de tiempo prolongado + La arandela muelle con extremo cónico extendida permite al husillo mantener la fuerza de sujeción en la herramienta durante un periodo de tiempo prolongado Función de refrigeración del husillo excelente + Husillo cubierto con una camisa de enfriamiento que hace circular el refrigerante a la fuerza para controlar el aumento de temperatura Husillo cono N° 40 + Tipo de espiga del útil: BT40 (herramienta de doble contacto)＊, BT40, CAT40, DIN40, HSK-A63 HSK-A63, SK40 (herramienta de doble contacto)＊ <SIEMENS> ● Lo superior es una fotografía. + Velocidad máxima del husillo: 20.000 min-1 15.000 min-1 (alto par) + Potencia de salida: 37 / 26 / 18,5 kW (15%ED / 30 min / cont) + Par máximo del husillo: 221 N・m (10%ED) 37 / 26 / 22 kW (15%ED / 30 min / cont) <alto par> 42 / 25 kW (S3 40% / cont) <SIEMENS> 46 / 30 kW (S6 40% / S1 100%) <alto par> <SIEMENS> 250 N・m (10%ED) <alto par> 136 N・m (S3 25%) <SIEMENS> 200 N・m (S6 40%) <alto par> <SIEMENS> ＊ Cuando se selecciona la especificación de doble contacto, no se pueden usar indistintamente portaherramientas de doble contacto y portaherramientas estandar.

Aplicaciones y piezas Aspectos destacados Máquina y tecnología Otros Especificaciones de la máquina NHX 4000 3rd Generation / NHX 5000 3rd Generation Varias unidades estándar Completamente preparada para la automatización Los modelos vienen como estándar con interfaces hidráulicos / neumáticos, que solían ser opciones, para facilitar el rendimiento de los dispositivos de fijación hidráulicos / neumáticos. Este puede acomodar la automatización del sistema y mejorar enormemente la productividad de los clientes. La mesa giratoria estándar utiliza un sistema DDM de transmisión de ejes giratorios de alta velocidad (Motor de transmisión directa) que obtiene una holgura cero. Motor de transmisión directa Hasta ahora se han utilizado engranajes para transmitir la rotación potencia a los ejes, pero ha habido efectos sobre la velocidad y precisión. Al transmitir la potencia de arrastre a los ejes giratorios directamente sin utilizar engranajes, DDM ofrece una eficiencia de transmisión extraordinaria y avance de alta velocidad. El DDM también logra una holgura cero para ofrecer mayor precisión. + Rotación de alta velocidad (Velocidad máx. de rotación del eje B: 100 min-1) + Indexado de alta velocidad + Menos mantenimiento + Vida mas larga del producto DDM: Direct Drive Motor

Los interfaces hidráulicos / neumáticos fundamentales para la automatización vienen equipados como estándar Los interfases hidráulicos / neumáticos vienen equipados como estándar para que sean una manera fácil de automatización. Lado estación de preparación: 6 puertos＊1 Mesa de mecanizado: 2 puertos＊2 Especificación por pallet La transferencia de pallets es flexible porque la unidad hidráulica permite que la abrazadera siga al sistema APC. Suministro de aire comprimido Suministro hidráulico ＊1 2 circuitos hidráulicos 4 puertos, 2 circuitos de detección de asiento de pieza 2 puertos dispositivo de fijación hidráulico ＊2 Para mantener la fuerza de sujeción del ● Se suministra líquido hidráulico a la mesa de mecanizado mediante dos orificios que salen de un solo circuito. + Sujeción / liberación automática de la pieza por presión hidráulica + Tipo por pallet + La presión hidráulica / neumática se puede suministrar desde arriba (opción) Dispositivos de fijación hidráulicos / neumáticos Ofrecen dispositivos de fijación hidráulicos / neumáticos óptimos basándose en nuestra amplia experiencia y conocimientos prácticos de mecanizado. + Los interfaces hidráulicos / neumáticos hacen posible suministrar la presión hidráulica / neumática a la mesa de las máquinas equipadas con APC Suministro de presión hidráulica / neumática desde arriba (opción) Al realizarse el suministro a la máquina desde arriba se pueden añadir más puertos, según las necesidades del dispositivo de fijación. Apto para el mecanizado que requiere el refrigerante de alta presión y varios puertos. Capaz de sujetar y soltar piezas de trabajo dentro de la máquina para conseguir un mecanizado flexible. Suministro de aire comprimido Suministro hidráulico + Mejoran la precisión de la carga y reducen la carga de los operarios en comparación con los dispositivos de fijación apretados manualmente + No hay variación en el trabajo de carga de acuerdo con los operarios + Evita errores de sujeción con la función de detección de emplazamiento + Sujete / libere una pieza pulsando un botón Aceleración / deceleración óptimas para cada pieza de trabajo Servo Sense for Workpiece (Servo Sense para pieza de trabajo) <eje Z, eje B> Cuando la aceleración / desaceleración del eje de avance de la mesa es constante, independientemente de la masa de las piezas, puede provocar un tiempo de mecanizado innecesariamente largo y una precisión del posicionamiento inestable. La función de ajuste automático del servo permite obtener una aceleración / desaceleración suave y eficiente en todo momento, garantizando un posicionamiento estable y un mecanizado de mayor precisión. Controla automáticamente la vibración de la máquina y los ruidos anormales provocados por los cambios graduales de la máquina y de los dispositivos de fijación desequilibrados. + Aceleración / desaceleración Ejemplo: Reducción en el tiempo de indexación en el eje B optimizada del tiempo de mecanizado + Precisión de posicionamiento mejorada + Menos vibración de la máquina Aumentan la aceleración de acuerdo con la masa de la pieza y reducen el tiempo de posicionamiento y mecanizado Comparación de tiempo de indexación de 180 grados (NHX 6300): Masa de la pieza 500 kg ) 1 - i n m ( j i B e e l e d n ó c a t o r e d d a d c o l e V i Indexación completada ¡Reducido en un 40%! Tiempo (seg.) Función apagada Función encendida ● Los datos mencionados anteriormente son un ejemplo de un resultado de prueba en el pasado. Los resultados en el catálogo puede que no se logren de acuerdo con las piezas o las condiciones del entorno en el momento de la medición.

Aplicaciones y piezas Aspectos destacados Máquina y tecnología Otros Especificaciones de la máquina NHX 4000 3rd Generation / NHX 5000 3rd Generation Variedad de almacenes El almacén de indexación suave de alta velocidad tipo anillo (especificación de 60 herramientas) se ofrece como estándar. Los tres tipos de cargador (tipo tambor, tipo cadena y tipo estante) están disponibles con una capacidad de almacenamiento de herramientas de hasta 240＊1, para que los clientes puedan seleccionar el que mejor se adecua a sus necesidades de producción. + Capacidad de almacenamiento de herramientas Tipo tambor / tipo cadena＊2 / tipo estante＊2: 60 / 120 / 180, 240 herramientas Tipo tambor / tipo rueda＊3: 60 / 123, 183, 243, 303 herramientas <SIEMENS> + Longitud máxima de la herramienta: 450 mm (NHX 4000) / 550 mm＊4 (NHX 5000) + Peso máximo de la herramienta: 12 kg 15 kg <SIEMENS (tipo rueda)> + Diámetro máximo de herramienta (sin herramientas adyacentes / con herramientas adyacentes): 170 mm＊5 / 70 mm 160 mm / 80 mm <SIEMENS (tipo rueda)> ＊1 Únicamente para máquinas con la unidad CN FANUC. ＊2 Ancla sin lubricación (opción) es esencial. ＊3 Únicamente para máquinas con la unidad CN SIEMENS. ＊4 Algunos puestos del cargador de tipo estante tienen una longitud de herramienta máxima de 500 mm. Para más detalles, por favor consulte con nuestro representante de ventas. ＊5 Tipo cadena, tipo estante: ø 140 mm. ● Almacenes tipo estante (con capacidad para 180 o 240 herramientas) que incorpora un pote con mecanismo de transferencia y la capacidad de herramientas incluye una en el husillo. Cambio de herramientas fiable El brazo ATC equipado con una palanca de sujeción para fijar una herramienta sujeta con firmeza una herramienta larga y pesada, ofreciendo un cambio de herramientas fiable. + Corte a corte (viruta a viruta): 2,2 seg. (NHX 4000) / 2,5 seg. (NHX 5000) <FANUC> (MAS) 3,0 seg. (NHX 4000) / 3,2 seg. (NHX 5000) <SIEMENS> (DIN) ● Dependiendo de la disposición de las herramientas en el almacén, el tiempo de corte a corte (viruta a viruta) podría ser mayor. Máxima longitud de la herramienta que supera el tamaño del pallet Para el modelo convencional, con su longitud máxima de herramienta más corta que el pallet, la mesa debe girarse en el eje B para realizar un mandrinado profundo. En cuanto a los modelos de NHX 4000 3rd Generation y NHX 5000 3rd Generation, la longitud máxima de herramienta se sitúa en 50 mm más que el pallet. Ahora es posible el mandrinado profundo hasta la longitud máxima de la herramienta sin girar la mesa. También contribuye a reducir el tiempo de corte y a conseguir un mecanizado de alta precisión. + Longitud máxima de herramienta: 450 mm (NHX 4000) / 550 mm (NHX 5000) ATC: Auto Tool Changer ● Dependiendo de las condiciones, el mecanizado puede no ser posible.

Aplicaciones y piezas Aspectos destacados Máquina y tecnología Otros Especificaciones de la máquina NHX 4000 3rd Generation / NHX 5000 3rd Generation Solución de eliminación de virutas de vanguardia Las virutas son una de las causas principales que llevan a un fallo del mecanizado y la parada de la máquina. DMG MORI llevo a cabo un estudio en profundidad sobre estas realizando varios experimentos y análisis, y logro un rendimiento de eliminación de virutas excelente. Ofrecemos soluciones óptimas de eliminación de virutas de acuerdo con la condición de mecanizado de cada cliente. ¡Nueva tecnología! Depósito de taladrina con total ausencia de lodos Múltiples boquillas del refrigerante se disponen para revolver el refrigerante y recoger eficazmente el cieno fino de la fundición con un filtro de ciclón muy preciso. + Reduce radicalmente el trabajo de limpieza del depósito de refrigerante + Evita el atascamiento de los tubos / boquillas del refrigerante y la rotura de la bomba + Amplía la vida del refrigerante ❶ Boquilla de refrigerante ❷ Bomba de entrada del filtro ❸ Filtro ciclónico ❹ Bomba de refrigerante para boquilla ❺ Limpiar depósito de refrigerante (del filtro ciclón) ❻ Bomba de refrigerante del husillo pasante ● No es compatible con refrigerante con base de aceite. Pinchar aquí para ver video sobre depósito de taladrina con total ausencia de lodos. Imagen de recogida del cieno 3 1 1 1 1 6 5 4 2 1

Sistema de refrigeración a través del husillo + El refrigerante debe suministrarse en la punta, a través de los agujeros del husillo y la herramienta + Efectivo para la eliminación de virutas, la refrigeración de puntos de mecanizado y la prolongación de la vida útil de la herramienta ●: Aplicable　－: No aplicable A través del centro Instación del depósito de lubricante arriba Tipo separado <SIEMENS> Descarga presión Espacio de instalación (anchura × profundidad) MPa mm 1,5 / 7,0 No necesario Refrigerante soluble en agua Refrigerante con base de aceite ＊ En función de su viscosidad, el refrigerante con base de aceite puede no filtrarse correctamente. En tales casos, es aconsejable seleccionar una unidad de refrigeración de alta presión (opción especial), que utiliza un filtro cerámico a contracorriente en el sistema de filtración, en lugar del filtro ciclónico habitual. Para más detalles, por favor consulte con nuestro representante de ventas. ● － 4,0 / 8,0 1.922 × 1.919 ● ●＊ Refrigeración A través del lado Refrigeración Sistema de refrigeración de alta presión (instación del depósito de lubricante arriba) Los refrigerantes inflamables, como los refrigerantes con base de aceite, tienen un alto riesgo de inflamarse y pueden causar un incendio o una rotura de la máquina. Si tiene que utilizar un refrigerante inflamable por cualquier motivo, por favor asegurese de consultarlo con nuestro representante de ventas. Extractor de virutas externo (descarga trasera, filtro de tambor) + El transportador puede transportar multitud de tipos distintos de virutas, incluidas las muy cortas / largas, sean cual sean cuales sean sus formas y materiales + Adecuado para descargar distintos tipos de virutas + Capacidad del depósito del refrigerante＊: 800 L + Profundidad del tanque＊: 400 mm ＊ La capacidad y la profundidad del tanque son diferentes con la unidad CN de SIEMENS y el cargador de tipo rueda. Para más detalles, por favor consulte con nuestro representante de ventas. Material de las piezas Acero Hierro fundido ◎: Ideal　○: Posible　－: No adecuado Aluminio / metal no ferroso Forma de la viruta Tamaño de la viruta Largo Corto Pulverulento Corto Pulverulento Largo Corto Pulverulento ◎ ◎ － ◎ ○ ○ ○＊2 ○＊2 ○＊1 ◎ Descarga de virutas en 2 fases de Tipo raspador (filtro de tambor) Se recomienda utilizar el depósito de taladrina con total ausencia de lodos para reducir al mínimo el impacto en la precisión de mecanizado. ○＊2 ○＊2 bisagra ＋ raspador (filtro de tambor) ＊1 Para virutas largas (100 mm más), seleccione la opción “Descarga de virutas en 2 fases de bisagra ＋ raspador (con filtro de tambor)”. ＊2 Dependiendo del tamaño, algunas virutas se pueden colar por el filtro del tambor y acumularse en el depósito del refrigerante. ＊3 Cuando es fácil que las virutas floten en refrigerante (aluminio, titanio, etc.) y con frecuencia se generan una gran cantidad de masas de virutas de más de ø 40 mm, seleccione ● <Tamaño aproximado de la viruta> Pulverulento: partículas diminutas / Corto: virutas inferiores a 50 mm, bloques de virutas inferiores a ø 40 mm. Largo: más de 50 mm ● La tabla de opciones nos muestra las opciones generales al utilizar refrigerante. Podrían requerirse ciertos cambios si no se usan refrigerantes o dependiendo de la cantidad de refrigerante, de la compatibilidad con otras máquinas o de las especificaciones requeridas. ● Asegúrese de seleccionar un transportador de virutas apto para la forma de sus virutas. Para materiales de difícil mecanización (dureza de virutas de 45 HRC o superiores), por favor consulte con nuestro representante de ventas. ● Por favor consulte con nuestro representante de ventas para el mecanizado en seco, o el mecanizado de fibras de carbono o resinas. ● Le ofrecemos varios tipos de transportadores de virutas para poder trabajar con virutas de formas y materiales diferentes. Para más detalles, por favor consulte con nuestro representante de ventas. “Descarga de virutas en 2 fases de bisagra ＋ raspador (con filtro de tambor)” <opción>. ○＊3 ○ ○＊2 ○＊2

Aplicaciones y piezas Aspectos destacados Máquina y tecnología Otros Especificaciones de la máquina NHX 4000 3rd Generation / NHX 5000 3rd Generation En busca de la facilidad de uso La Serie NHX está diseñada priorizando su facilidad de uso. Los modelos incorporan ventanas de mayor tamaño que mejoran la visibilidad y permiten un enfoque ingenioso en cada una de las partes de la máquina para mejorar el trabajo, con una óptica orientada completamente a facilitar el trabajo. Además, el equipo que incluye las unidades hidráulicas y neumáticas está colocado en un emplazamiento de fácil acceso que facilita el mantenimiento. 5 1 2 4 3 ● La foto muestra CELOS (FANUC).

1 CELOS / ERGOline Touch 3 Disposición centralizada de los dispositivos Acceso mejorado al husillo y a las piezas gracias al panel con pantalla táctil y mecanismo giratorio. Los periféricos que requieren un mantenimiento periódico están situados en un lugar, contribuyendo a mejorar la eficiencia de trabajo de los operadores. 4 Cambio de la unidad de husillo La adopción de un diseño de tipo cartucho, que incluso incluye los cojinetes traseros, ha reducido significativamente el tiempo necesario para sustituir el husillo. + Ángulo de giro: 110° ● La foto muestra CELOS (FANUC). 2 Estación de configuración Con un excelente acceso a la mesa y una gran amplitud de pertura, las operaciones tales como el ajuste del utillaje de sujeción pueden realizarse fácil y cómodamente. 5 Muestra de manuales Además de consultar los manuales de funcionamiento en la pantalla CELOS, puede realizar búsquedas de texto completo con palabras clave y acceder a los enlaces de la misma forma que en un PC. Esto resulta especialmente práctico cuando se busca información durante el mantenimiento. + Distancia hasta el centro de la paleta: 385 mm (NHX 4000) / 510 mm (NHX 5000) + Distancia desde el suelo hasta la superficie del pallet: 1.050 mm (NHX 4000) / 1.200 mm (NHX 5000) + Apertura de la puerta: 650 mm (NHX 4000) / 825 mm (NHX 5000) CELOS: Control Efficiency Lead Operation System

Aplicaciones y piezas Aspectos destacados Máquina y tecnología Otros Especificaciones de la máquina NHX 4000 3rd Generation / NHX 5000 3rd Generation Automatización que ofrece soluciones La Serie NHX ofrece varias soluciones para los distintos problemas de producción de los clientes. Tenemos amplia experiencia en la instalación de sistemas de automatización en todo el mundo. Con nuestros conocimientos técnicos avanzados, le ofrecemos sistemas totalmente personalizados que mejor se adapten a su planta. 1 RPS (Almacenamiento en pallets giratorio) Este sistema permite ahorrar mucho espacio y tiene unas capacidades de configuración extraordinarias, y puede alojar más palets por área de la unidad que cualquier otro sistema de receptáculo de palets. Hasta tres niveles de estantes de palés disponibles según las necesidades de producción de los clientes. 2 CPP (Sistema de pallets CPP) Gracias a su construcción sencilla que se suministra en paquetes predefinidos, este sistema es fácil de introducir. Para la configuración del sistema, el cliente puede elegir entre 8 paquetes para obtener las especificaciones óptimas para sus necesidades. NHX 5000 RPS: Rotary Pallet Storage CPP: Carrier Pallet Pool LPP: Linear Pallet Pool NHX 5500

3 LPP (Sistema de pallets lineal LPP) Este sistema puede incorporar Pallet Pool, ofreciendo un alto grado de automatización. La construcción del sistema también se puede personalizar del modo que usted desee para obtener la productividad y lavelocidad de funcionamiento óptimas. NHX 5000 3rd Generation ● La especificación de 60 herramientas (cargador tipo anillo) no se puede seleccionar con las especificaciones CPP y LPP. ● Para más detalles, por favor consulte con nuestro representante de ventas. Sistema de control simple PALLET MANAGER＊＊ Función MAPPS V, solo disponible para RPS y CPP. Fácil de comprobar el estado del palé en CELOS Comprobación de herramienta para evitar problemas por anticipado + Muestra el diseño completo del sistema y de una forma muy + Identifica automáticamente y muestra las herramientas que fácil de comprobar + Capaz de comprobar el estado más reciente del palé y reducir no son aptas para el mecanizado de la gestión de herramientas central el tiempo de ajuste + Evita fallos de la máquina y problemas causados por la rotura + Capaz de transferir palés arrastrando y soltando el icono del de herramientas palé en la pantalla + Mejora la productividad minimizando los trabajos que causan MCC-LPSⅢ (Control de linear Pallet Pool System) + Facilidad de uso / gestión del sistema de transferencia de los pallets + Los programas de mecanizado se pueden gestionar y guardar automáticamente + Con capacidad para cambiar de forma flexible la prioridad de la producción en respuesta a solicitudes urgentes problemas MCC-TMS (El sistema de gestión de herramientas) + Mejora la velocidad de funcionamiento del sistema gracias a la gestión de las herramientas centralizada y de gran eficiencia + Compatible con etiquetas de identificación + Compatible con la interfaz del preajustador de herramientas ● No aplicable con la unidad CN SIEMENS. MAPPS: Mori Advanced Programming Production System CELOS: Control Efficiency Lead Operation System ● No aplicable con la unidad CN SIEMENS.

Aplicaciones y piezas Aspectos destacados Máquina y tecnología Otros Especificaciones de la máquina NHX 4000 3rd Generation / NHX 5000 3rd Generation Un servicio integral para varias necesidades Productos Certificados por DMG MORI El programa Productos Certificados por DMG MORI (DMQP) <opción> se ha diseñado para certificar periféricos que cumplen los estándares de DMG MORI en cuanto a calidad, rendimiento y mantenimiento. DMG MORI colabora con nuestros socios en el mundo y ofrece a los clientes los periféricos necesarios para su mecanizado. Nos ocupamos de la organización desde la selección a la instalación para apoyar el mecanizado de mejor calidad. DMG MORI ayuda a que los clientes mejoren la productividad ofreciendo soluciones totales incluidos periféricos de calidad así como máquinas-herramienta. + Ofrecen un equipo periférico óptimo para cada cliente de manera integral + Proporcionan soporte incluida la conexión y la configuración de las máquinas y equipo periférico + Logran conexiones eficaces con interfases óptimas Cuatro categorías DMQP Manipulación Limado Sistema de Robot Extractor de virutas externo Ventana giratoria Sistema de refrigeración de alta presión Succionador de aceite Colector de neblina Medición Control Sistema de medida de herramienta en máquina (herramienta) Preajustador de herramientas Refrigerador del armario eléctrico Enfriador de refrigerante Sistema de medida de piezas en máquina (pieza) Sistema de medición de la aspereza de la superficie Conmutador de flotación Lámpara de señalización ● Las opciones anteriores son ejemplos. Para más detalles, por favor consulte con nuestro representante de ventas. DMQP: DMG MORI Qualified Products

Aplicaciones y piezas Aspectos destacados Máquina y tecnología Otros Especificaciones de la máquina NHX 4000 3rd Generation / NHX 5000 3rd Generation Ciclos de tecnología de DMG MORI Technology Cycles son soluciones totales que logran un mecanizado complejo fácilmente en un tiempo breve. Permiten que cada operario realice fácilmente un mecanizado de alta calidad, cargas y medición con máquinas-herramienta de propósito general y herramientas estándares / dispositivos de fijación, que solía hacerse con máquinas, programas y herramientas especializados. Limado Medición Control Manipulación ● La disponibilidad de las funciones difiere dependiendo de la máquina. Para más detalles, por favor consulte con nuestro representante de ventas. ● Lo superior es una fotografía.

Giro de interpolación＊1 DMG MORI gearMILL＊2 Giro de interpolación fácil de programar Integrando el corte de engranajes en el fresado MVC (Machine Vibration Control)＊1＊3 ATC (Application Tuning Cycle) Selecciona las condiciones óptimas para evitar la vibración Ajuste fácil del avance óptimo según el mecanizado MPC (Machine Protection Control)＊1 Efficient Production Package (Ciclo fijo de alta velocidad)＊1 Minimizando la carga en el husillo cuando ocurre una interferencia ＊1 Opción ＊2 Es necesaria la consulta ＊3 Para las máquinas con la unidad CN SIEMENS, no está disponible. Entrada fácil de varios mecanizados siguiendo un patrón

Aplicaciones y piezas Aspectos destacados Máquina y tecnología Otros Especificaciones de la máquina NHX 4000 3rd Generation / NHX 5000 3rd Generation Desde la idea hasta el producto acabado El sistema operativo de vanguardia de DMG MORI, CELOS, permite una gestión, documentación y visualización constantes de los pedidos, procesos y datos de la máquina. CELOS se puede ampliar con aplicaciones y también es compatible con las infraestructuras y programas actuales de su compañía. Las aplicaciones de CELOS facilitan una operación rápida y sencilla: tres ejemplos »» CELOS: Control Efficiency Lead Operation System JOB MANAGER Planificación, gestión y preparación sistemática de los pedidos de trabajo + Creación y configuración de nuevos pedidos de trabajo en la máquina + Almacenamiento estructurado de todos los datos y documentos relacionados con la producción + Sencilla visualización de la información de trabajo en dibujos, modelos, herramientas, aplicaciones, etc. JOB ASSISTANT Pedidos definidos por el proceso + Configuración de la máquina través de un menú y procesamiento conversacional de los pedidos de producción + Prevención de errores gracias a las instrucciones de asistencia basadas en ventanas, con una función de reconocimiento obligatorio CAD-CAM VIEW Visualiza las piezas y mejora los datos del programa + Acceso remoto directo a las estaciones de trabajo CAD / CAM + Datos maestros centralizados como base para la visualización de componentes + Opciones de cambio inmediato para los pasos de mecanizado, programas de CN y estrategias CAM, directamente en el sistema CNC

MENÚ DE LA APP: Acceso centralizado a todas las aplicaciones disponibles Panel de funcionamiento ERGOline con pantalla multi táctil de 21,5 pulgadas y unidad de CN de FANUC o SIEMENS ESTÁNDAR Interfaces de usuario estándar para todas las máquinas de alta tecnología nuevas de DMG MORI CONSISTENTE Gestión, documentación y visualización de los datos del pedido, el proceso y la máquina COMPATIBLE Compatible con sistemas PPS y ERP Permite trabajar en red con productos CAD / CAM Apto para extensiones de la aplicación CELOS PPS: Production Planning and Scheduling System ERP: Enterprise Resource Planning

Aplicaciones y piezas Aspectos destacados Máquina y tecnología Otros Especificaciones de la máquina NHX 4000 3rd Generation / NHX 5000 3rd Generation Productividad revolucionaria con tecnología de vanguardia Industrias conectadas de DMG MORI Al aprovechar al máximo la tecnología de vanguardia, DMG MORI ofrece sus Industrias Conectadas* para mejorar su productividad y rentabilidad significativamente. Nuestras Industrias Conectadas se estructuran en tres niveles. Centrándose en el sistema operativo de vanguardia “CELOS”, nuestras redes de Industrias Conectadas no solo son máquinas individuales sino también sistemas de producción en toda la planta. Esta red ayudará a definir claramente sus problemas, ofreciendo las mejores soluciones personalizadas. ＊ Una sociedad industrial en la que se creará un nuevo valor agregado a través de personas, máquinas y tecnologías conectadas – Una nueva visión para el futuro de las industrias japonesas que defiende el Ministerio de Economía, Comercio e Industria. Socio comercial A Socio comercia B Club Digital Factory Su oficina Manufacturing Su planta Machine Sus máquinas Soluciones basadas en AI MPC (Machine Protection Control) MVC (Machine Vibration Control) Detección temprana de los problemas de la máquina y el mecanizado al visualizar la vibración del husillo. Manejo fácil simplemente pulsando el botón para la condición sin vibración (izquierda y derecha) para el mecanizado actual (centro). + Minimizando el efecto en la máquina al parar el husillo en 0,01 segundos después de detectar vibración a cierto nivel o superior + Aprendiendo la vibración del mecanizado que depende de las herramienta con anticipación para comparar los datos con el valor actual y determinar la vibración anormal en el momento de la producción en serie + Calculando automáticamente las condiciones de corte óptimas para controlar la vibración al detectarla con el sensor montado en el husillo + No hace falta una habilidad avanzada debido al manejo fácil con un botón + Capaz de reflejar las condiciones de corte óptimas calculadas + Diagnosticando el estado del rodamiento del husillo para automáticamente en el programa CN directamente conseguir mantenimiento preventivo AIIoT

Machine Máquina extremadamente fácil de usar + Esta máquina está equipada con el sistema operativo de vanguardia CELOS, que ofrece varias aplicaciones útiles para su mecanizado + Al acumular conocimientos de mecanizado en el CELOS, todos los operadores pueden fabricar productos con el mismo nivel de calidad + La productividad se mejorará al reducir el tiempo y las configuraciones complicadas para reducir las cargas de trabajo del operador + Mecanizado complejo, que solía requerir máquinas dedicadas y conocimientos técnicos, se simplifica y agiliza con los Ciclos de Tecnología + El uso de AI evita la aparición de problemas en la máquina ＊ La información necesaria para mecanizar una pieza (configuraciones, herramientas, programas, etc.) JOB MANAGER Preparación del trabajo＊ / planificación del proceso JOB SCHEDULER JOB ASSISTANT Preparación del mecanizado Mecanizado / comprobación Manufacturing Procesos de producción conectada + Una aplicación de CELOS llamada “MESSENGER” conecta las máquinas en su planta, visualizando el estado de funcionamiento de la máquina + Las causas de las paradas de la máquina se identificarán fácilmente, lo que contribuirá a mejorar las tasas de funcionamiento de la máquina + Las aplicaciones CELOS se pueden actualizar a sus últimas versiones a través de CELOS Club, lo cual permite una implementación sin problemas + El estado operativo de la máquina se puede controlar a través de smartphones y tabletas, incluso desde fuera de su planta Digital Factory La digitalización acelera las plantas conectadas + Su planta puede conectarse a socios comerciales externos mediante la utilización de IoT, lo cual agiliza significativamente el flujo de todo su sistema de producción + CELOS Club puede maximizar la capacidad de CELOS + ADAMOS＊ ofrece una plataforma abierta para IoT ＊ Consulte a nuestro representante de ventas para obtener información más detallada, incluida la hora de inicio del servicio en su país. CELOS: Control Efficiency Lead Operation System Club CELOS / MAPPS V DMG MORI Visual Programming System CELOS PC-Version DMG MORI Messenger GE NETSERVICE Apoyando continuamente sus mejoras de productividad + Las funciones más actualizadas + Maximizando el tiempo de disponibles a través de las actualizaciones de versión funcionamiento + CELOS Club Platinum (opción) + Gestión centralizada de máquinas y programación ágil ● Solo Japón. MAPPS: Mori Advanced Programming Production System Mejoras de productividad a través de servicios de mantenimiento de máquinas de última generación + Trabajos de mantenimiento simpliﬁcados basados en información digitalizada de equipos de planta + Minimizando el tiempo de inactividad al identiﬁcar rápidamente la causa de la parada de la máquina + La gestión integrada de los procedimientos y estándares de mantenimiento elimina la dependencia de las habilidades del operario ● Consulte a nuestro representante de ventas para obtener información más detallada, incluida la fecha de lanzamiento en su país.

Aplicaciones y piezas Aspectos destacados Máquina y tecnología Otros Especificaciones de la máquina NHX 4000 3rd Generation / NHX 5000 3rd Generation Sistemas operativos de alto rendimiento MAPPS V es un sistema operativo inteligente y de alto rendimiento que se instala en CELOS. Permite a los operarios controlar con facilidad el funcionamiento de la máquina de forma táctil. SIEMENS 840D solutionline: este sistema operativo de vanguardia con una variedad de funciones como estándar asegurará una productividad óptima. La pantalla de 6 ventanas proporciona acceso simultáneo a una gran variedad de información »» Las combinaciones de la pantalla pueden personalizarse según las necesidades »» MAPPS: Mori Advanced Programming Production System CELOS: Control Efficiency Lead Operation System ● La foto muestra CELOS (FANUC).

CELOS con FANUC CELOS con SIEMENS + Memoria de usuario con una capacidad de 6 GB como estándar + Equipado con una función de programación conversacional sencilla y fácil de seguir + Rápido acceso a la información necesaria en los datos manuales buscando la función + Dos paneles multi táctiles + Simulación de mecanizado en 3D para comprobar fácilmente la geometría + Pantalla de 6 ventanas para consultar toda la información necesaria de la máquina de forma simultánea + Ajustes mejorados al visualizar la información necesaria de la máquina en función de la operación + Programación interactiva altamente simplificada + SINUMERIK Operate nueva interfaz de usuario + ATC＊, 3D quickSET＊ + Tiempo aproximado de procesamiento en bloque: 0,6 ms + Función de anticipación de hasta 150 bloques CN (capacidad de parametrización) + Simulación gráfica del proceso de mecanizado con vista superior, pantalla de tres planos y pantalla 3D; pantalla sincronizada durante el proceso de mecanizado + Mecanizado en 3D, corrección de herramienta 3D opcional mediante el vector normal de superficie ＊ Opción

Aplicaciones y piezas Aspectos destacados Máquina y tecnología Otros Especificaciones de la máquina NHX 4000 3rd Generation / NHX 5000 3rd Generation Exclusiva función de ahorro de energía GREENmode DMG MORI ha desarrollado la función de ahorro de consumo de energía “GREENmode” para alcanzar los objetivos de desarrollo sostenible (SDGs). SDGs: Sustainable Development Goals La función reduce el consumo energético en aproximadamente un 34% en comparación con la máquina convencional utilizando programas de mecanizado eficientes para minimizar el consumo energético innecesario en espera＊. ＊ Comparación entre el NHX 5000 3rd Generation y el modelo actual (SH-503). El efecto indicado anteriormente puede no lograrse dependiendo de las máquinas, las condiciones de corte y las condiciones ambientales durante la medición. + Mejora las condiciones de corte para reducir el tiempo de mecanizado ofreciendo las mejores herramientas y máquinas-herramienta + Reduce el consumo energético innecesario durante el tiempo de espera apagando el suministro del husillo, el transportador de virutas y la bomba de refrigerante en el momento que la máquina para + Visualiza el consumo energético y la cantidad de emisiones de CO2 GREENmode Monitorización GREEN + Visualiza el consumo energético y la cantidad de emisiones de CO2 en la pantalla de operación de CELOS Dispositivo GREEN + Luz LED de alto brillo + Bomba hidráulica que mantiene la presión del acumulador Reducción de tiempo muerto GREEN + Apaga el suministro eléctrico del servomotor, el husillo y la bomba de refrigerante en el momento que la máquina para + Apaga la pantalla del panel de mando cuando la máquina no está en funcionamiento durante cierto tiempo Control GREEN + Reduce el suministro eléctrico del mecanizado con ciclos de limpieza de acumulación de virutas con ahorro de energía + Acelera los modos M estándares + Aceleración / desaceleración simultánea del husillo y los ejes de avance + Control del refrigerante y la descarga de virutas con el inversor CELOS: Control Efficiency Lead Operation System ● La foto muestra CELOS (FANUC).

NHX 4000 3rd Generation / NHX 5000 3rd Generation Tamaño de la máquina NHX 4000 Vista frontal a t s a h o l e u s l e e d s e d a c n a t s d ( i i ) t e l l a p l e d e c i f r e p u s a l i 0 5 0 1 ● Los diagramas muestran la máquina con FANUC (60 herramientas). W1 W2 Altura 7 9 6 2 i i > ) n ó c p o ( n ó c a z i l a ñ e s e d a r a p m á l < Vista lateral 4183 NHX 4000 Anchura W1 Capacidad de almacenamiento de herramienta FANUC SIEMENS FANUC SIEMENS r o t c a r t x e l e d a r u t l s ( ) s a t u r i v e d 0 9 0 1 8 3 5 2 mm Q55945A01 Profundidad＊ W2 Tipo tambor: 60 Tipo cadena: 120 Tipo estante: 180, 240 Tipo rueda: 123 ＊ Por favor consulte con nuestro representante de ventas se seleccione el transportador de virutas en 2 fases de bisagra ＋ raspador (con filtro de tambor). NHX 5000 2.538 3.042 3.310 2.680 3.091 3.873 －－－－－－ 2.592 2.725 2.592 2.890 2.942 3.353 4.135 3.150 Vista frontal 8 5 8 2 a t s a h o l e u s l e e d s e d a c n a t s d ( i i Vista lateral 7 5 9 2 i i > ) n ó c p o ( n ó c a z i l a ñ e s e d a r a p m á l < ) t e l l a p l e d e c i f r e p u s a l i 0 0 2 1 4.183 4.191 mm r o t c a r t x e l e d a r u t l s ( ) s a t u r i v e d 0 9 0 1 ● Los diagramas muestran la máquina con FANUC (60 herramientas). W1 W2 4784 Q55949A01 Capacidad de almacenamiento de herramienta FANUC SIEMENS Altura NHX 5000 Anchura W1 FANUC SIEMENS Profundidad＊ W2 Tipo tambor: 60 Tipo cadena: 120 Tipo estante: 180, 240 Tipo rueda: 123 ＊Por favor consulte con nuestro representante de ventas se seleccione el transportador de virutas en 2 fases de bisagra ＋ raspador (con filtro de tambor). 2.858 3.042 3.310 3.078 3.391 4.173 －－－－－－ 2.906 3.123 2.913 3.350 3.261 3.574 4.356 3.533 4.784 4.783

Aplicaciones y piezas Aspectos destacados Máquina y tecnología Otros Especificaciones de la máquina NHX 4000 3rd Generation / NHX 5000 3rd Generation Especificaciones de la máquina NHX 4000 NHX 5000 Carrera Recorrido eje X (movimiento longitudinal del carro) mm Recorrido eje Y (movimiento vertical del cabezal del husillo) mm Recorrido eje Z (movimiento transversal de la pallet) mm Distancia desde el centro de la pallet al plano de calibre del husillo mm Pallet Dimensiones del pallet Capacidad de carga del pallet Diámetro máximo de volteo de la pieza mm kg mm Altura máxima de pieza＊1 Periodo de división del pallet (90°) Husillo Velocidad máxima del husillo Velocidad de avance Velocidad desplazamiento rápido Velocidad de avance ATC Tipo de espiga del útil Capacidad de almacenamiento de herramienta FANUC SIEMENS FANUC SIEMENS mm s min–1 mm/min mm/min 560 560 660 70ー730 400 × 400 400 630 Pallet roscado: 900 Palé con ranura en T: 880 730 730 880 70ー950 500 × 500 500, 700 800 1.000 0,73＊2 (mesa giratoria con cuatro ejes) 0,94＊2 (mesa giratoria con cuatro ejes) 20.000 15.000 (alto par) X, Y, Z: 60.000 <cuando se utiliza el control de alta precisión (funciones de control anticipado)> X, Y, Z: 0ー60.000 BT40 (herramienta de doble contacto)＊3, BT40, CAT40, DIN40, HSK-A63 HSK-A63, SK40 (herramienta de doble contacto)＊3 Tipo tambor: 60 Tipo cadena＊4: 120 Tipo estante＊4: 180, 240 Tipo tambor: 60 Tipo rueda: 123, 183, 243, 303 Diámetro máximo de herramienta (con herramientas adyacentes) mm 70 / 80 <SIEMENS (tipo rueda)> Diámetro máximo de herramienta (sin herramientas adyacentes) Longitud máxima de herramienta Peso máximo de la herramienta Tiempo de cambio de herramienta Corte a corte (viruta a viruta) FANUC <MAS> SIEMENS <DIN> APC Número de pallets Tiempo ciclo APC＊6 mm mm kg s s s 170: tipo tambor 140: tipo cadena, tipo estante 160 <SIEMENS (tipo rueda)> 450 550＊5 12 / 15 <SIEMENS (tipo rueda)> 2,2: 60 herramientas (tipo tambor) 3,0: 60 herramientas (tipo tambor) 2,5: 60 herramientas (tipo tambor) 3,2: 60 herramientas (tipo tambor) 8,0 2 9,0, 12,5＊7

Motor Motor de accionamiento del husillo <FANUC> Motor de accionamiento del husillo <SIEMENS> Medidas de la máqulna NHX 4000 NHX 5000 20.000 min-1 15.000 min-1 (alto par) 20.000 min-1 15.000 min-1 (alto par) kW kW kW kW 37 / 26 / 18,5 (15%ED / 30 min / cont) 37 / 26 / 22 (15%ED / 30 min / cont) 42 / 25 (S3 40% / cont) 46 / 30 (S6 40% / S1 100%) Altura de la máquina (desde el suelo) Espacio en planta＊8 (anchura × profundidad＊9) FANUC SIEMENS FANUC SIEMENS mm mm mm mm kg 2.538 2.592 2.680 × 4.183 2.725 × 4.183 8.500 2.858 2.906 3.078 × 4.784 3.123 × 4.784 12.000 Peso de la máquina (tanque de refrigerante incluido) Unidad de control FANUC SIEMENS ＊1 Altura máxima de 700 mm cuando se selecciona RPS21 (opción) <Es necesaria la consulta>. (NHX 4000 / NHX 5000) ＊2 Incluyendo el tiempo para soltar ＊3 Cuando se selecciona la especificación de doble contacto, no se pueden usar indistintamente portaherramientas de doble contacto y portaherramientas estandar. ＊4 Ancla sin lubricación (opción) es esencial. ＊5 Algunos puestos del cargador de tipo estante tienen una longitud de herramienta máxima de 500 mm. Para más detalles, por favor consulte con nuestro representante de ventas. ＊6 Cuando se equipa con al acoplador automático, el tiempo necesario para apagar / suministrar presión hidráulica a la sujeción no se incluye. ＊7 Capacidad de carga del pallet 700 kg ＊8 El espacio puede cambiar según la versión del control. ＊9 Por favor consulte con nuestro representante de ventas se seleccione el transportador de virutas en 2 fases de bisagra ＋ raspador (con filtro de tambor). ● Velocidad máxima del husillo: según las limitaciones impuestas por la pieza, los dispositivos de fijación y la herramienta utilizada, quizá no sea posible girar a la máxima velocidad del husillo. ● Por favor usen herramienta de doble flanco de contacto cuando se mecanice a mas de 15.000 min-1. ● Tiempo de cambio de herramienta: las diferencias de tiempo están causadas por las diferentes condiciones (carreras, etc) de cada estándar. ● Para obtener más detalles, le rogamos que compruebe las Especificaciones detalladas. ● La información mostrada en este catálogo es válida desde Diciembre 2019. SINUMERIK 840D sl F31iB RPS: Rotary Pallet Storage

Aplicaciones y piezas Aspectos destacados Máquina y tecnología Otros Especificaciones de la máquina NHX 4000 3rd Generation / NHX 5000 3rd Generation Características estándar y opcionales Husillo Tipo de espiga del útil Potencia de salida FANUC SIEMENS FANUC SIEMENS Mesa Angulo mínimo de división de mesa Pallet / APC Interface hidráulica / neumática (con pallets) Cargador Capacidad de almacenamiento de herramientas FANUC SIEMENS BT40 (herramienta de doble contacto)＊1 BT40 CAT40 DIN40 HSK-A63 HSK-A63 SK40 (herramienta de doble contacto)＊1 20.000 min-1: 37 / 26 / 18,5 kW (15%ED / 30 min / cont) 15.000 min-1: 37 / 26 / 22 kW (15%ED / 30 min / cont) <alto par> 20.000 min-1: 42 / 25 kW (S3 40% / cont) 15.000 min-1: 46 / 30 kW (S6 40% / S1 100%) <alto par> Mesa giratoria con cuatro ejes 2 circuitos hidráulicos ＋ 2 circuitos de detección de asiento de pieza 60 herramientas (tipo tambor) 120 herramientas (tipo cadena)＊3 180 herramientas (tipo estante)＊3 240 herramientas (tipo estante)＊3 60 herramientas (tipo tambor) 123 herramientas (tipo rueda) 183 herramientas (tipo rueda) 243 herramientas (tipo rueda) 303 herramientas (tipo rueda) Refrigerante Sistema de refrigeración Sistema de refrigeración por chorro (usado al mismo tiempo que la refrigeración de husillo) Pistola de refrigerante Refrigerante a través del husillo (especificaciones de cambio entre refrigerante y aire) Sistema de refrigeración a través del husillo (instación del depósito de lubricante arriba)＊4 a través del centro Sistema de refrigeración a través del husillo (instación del depósito de lubricante arriba)＊4 a través del lado 1,5 MPa (soluble en agua) 7,0 MPa (soluble en agua) 1,5 MPa (soluble en agua) 7,0 MPa (soluble en agua) ●: Características estándar ○: Opción －: No aplicable NHX 4000 NHX 5000 ● ○ ○ ○ ○ ● ○ ● ○ ● ○ ● ●＊2 ● ○ ○ ○ ● ○ ○ ○ ○ ● ● ● ○ ● ○ ○ ○ ● ○ ○ ○ ○ ● ○ ● ○ ● ○ ● ●＊2 ● ○ ○ ○ ● ○ ○ ○ ○ ● ● ● ○ ● ○ ○ ○

●: Características estándar ○: Opción －: No aplicable NHX 4000 NHX 5000 ○＊5 ○＊5＊7 － ○＊5 － ● ● ○ ● ○ ○ ○ ○ ● ● ● ● ○ ● ○＊5 － ○＊5＊7 － ○＊5 ● ● ○ ● ○ ○ ○ ○ ● ● ● ● ○ ● Refrigerante Enfriador de refrigerante (tipo separado) Colector de neblina HVS-150 Colector de neblina HVS-220 Colector de neblina AFS-1100＊8 Colector de neblina AFS-1600＊9 Succionador de aceite＊10 Relacionado con virutas Extractor de virutas Depósito de taladrina con total ausencia de lodos＊10 Medición Sistema de medida de herramienta en máquina (mesa)＊11 Sistema de medida de piezas en máquina (husillo)＊11＊12 Para refrigerante estándar Soporte Incluido＊6 Soporte Incluido＊6 Soporte Incluido Soporte Incluido Descarga trasera, tipo raspador (filtro de tambor) Descarga trasera, Descarga de virutas en 2 fases de bisagra ＋ raspador (filtro de tambor) Sensor de contacto Sensor de contacto (M) (R) (M) Sensor de contacto ＋ función configuración herramienta (longitud de herramienta ＋ diámetro herramienta) Sensor de contacto ＋ función configuración herramienta (longitud de herramienta ＋ diámetro herramienta) Sensor de contacto (con trasmisión óptica de la señal) ＋ función configuración pieza (R) (R) 4 colores (tipo LED: rojo, amarillo, verde, azul) Sistema de detección de rotura de herramientas (almacén) Control de alta precisión Control completo del bucle cerrado (retroalimentación de la báscula) Enfriador de agua glicolada del husillo (unidad de enfriamiento) Dispositivos adicionales Lámpara de señalización Generador de impulsos manual (tipo separado) ＊1 Cuando se selecciona la especiﬁcación de doble contacto, no se pueden usar indistintamente portaherramientas de doble contacto y portaherramientas estandar. ＊2 Opcional para las especiﬁcaciones de CPP y LPP (hace falta la consulta). No está disponible para especiﬁcación RPS. ＊3 Ancla sin lubricación (opción) es esencial. ＊4 Está incluido depósito de taladrina con total ausencia de lodos. ＊5 DMQP (Productos Certiﬁcados por DMG MORI) ＊6 No puede utilizarse en Europa. ＊7 Para las máquinas con la unidad CN SIEMENS, no está disponible. ＊8 No es compatible con refrigerante con base de aceite. Si se utiliza refrigerante con base de aceite, seleccione HVS-150. ＊9 No es compatible con refrigerante con base de aceite. Si se utiliza refrigerante con base de aceite, seleccione HVS-220. ＊10 No es compatible con refrigerante con base de aceite. ＊11 Las especificaciones varían según los fabricantes. (M: fabricado por Magnescale R: fabricado por RENISHAW) ＊12 Equipada con el husillo de alta velocidad para el cual el rodamiento del husillo utiliza una bola cerámica. Por lo tanto no se puede utilizar el sensor táctil tipo energización. ● DMQP: Por favor consultar página 24 para los detalles. ● Para obtener más detalles, le rogamos que compruebe las Especificaciones detalladas. ● La información mostrada en este catálogo es válida desde Diciembre 2019. ● Las especificaciones, accesorios, dispositivos de seguridad y funciones se encuentran disponibles bajo pedido. ● Algunas opciones no se encuentran disponibles en ciertas regiones. Para más detalles, por favor consulte con nuestro representante de ventas. Los refrigerantes inflamables, como los refrigerantes con base de aceite, tienen un alto riesgo de inflamarse y pueden causar un incendio o una rotura de la máquina. Si tiene que utilizar un refrigerante inflamable por cualquier motivo, por favor asegurese de consultarlo con nuestro representante de ventas. CPP: Carrier Pallet Pool LPP: Linear Pallet Pool RPS: Rotary Pallet Storage

<Precauciones en la reubicación de máquinas> Este producto, cuando se exporta, se considera mercancía regulada a tenor de los dispuesto por la ley de control del cambio de divisas y del comercio exterior del gobierno japonés. La exportación de este producto está sujeta a una autorización del gobierno del país exportador. El producto que le ha sido enviado (tanto la máquina como los accesorios) ha sido fabricado de total acuerdo con la legislación y normativas que prevalecen en el país o la región pertinente. Por lo tanto, si el producto se exporta, vende o traslada a un país en el que haya una legislación o estándares diferentes, el producto puede estar sujeto a las restricciones de exportación de dicho país. Este producto detecta la reubicación de la máquina. Una vez reubicada la máquina, no será operativa a no ser que DMG MORI o su representante distribuidor confirme su reubicación legitima. Si el reinicio de la máquina pudiera originar una exportación no autorizada de la mercancía o tecnología o una violación de los controles de exportación legítimos, DMG MORI y su representante distribuidor podrían rechazar el reinicio de la máquina. En tal caso, DMG MORI y su representante distribuidor no se harían responsables de ninguna pérdida como consecuencia de la incapacidad de manejar la máquina, incluso durante el periodo de garantía. + DCG, DDM, ORC, speedMASTER, powerMASTER, 5X-torqueMASTER, DMQP, DDRT, MATRIS, Robo2Go, Depósito de taladrina con total ausencia de lodos, ZEROCHIP, CELOS, ERGOline, SLIMline, COMPACTline, DMG MORI SMARTkey y los nombres de cada ciclo de tecnología son marcas registradas de DMG MORI CO., LTD. en Japón, USA y otros países. + Si tiene alguna pregunta sobre el contenido, por favor consulte con nuestro representante de ventas. + La información mostrada en este catálogo es válida desde Marzo 2020. Las especiﬁcaciones y diseños están sujetos a cambios sin previo aviso. + Las máquinas que aparecen en el catálogo pueden ser diferentes de las máquinas reales. La ubicación y el tamaño de las placas de identiﬁcación también pueden ser diferentes de las máquinas reales, o puede que las placas de identiﬁcación no estén colocadas en algunas máquinas. + DMG MORI no se responsabiliza por las diferencias existentes entre la información contenida en el catálogo y la máquina real. DMG MORI CO., LTD. Oficina principal en Nagoya □ 2-35-16 Meieki, Nakamura-ku, Nagoya City, Aichi 450-0002, Japan Teléfono: +81-52-587-1811 Tokyo Sede Global □ 2-3-23, Shiomi, Koto-ku, Tokyo 135-0052, Japan Teléfono: +81-3-6758-5900 Factoría de Iga Factoría de Nara □ 201 Midai, Iga City, Mie 519-1414, Japan Teléfono: +81-595-45-4151 □ 362 Idono-cho, Yamato-Koriyama City, Nara 639-1183, Japan Teléfono: +81-743-53-1121 NHX4050ND-SF04D D.2003.CDT.0000 Fabricado en Japón