ULTRASONIC DE

Anwendungen und Teile Maschine und Technik Anwendungsgebiete Steuerungstechnologie Technische Daten ULTRASONIC ULTRASONIC-Bearbeitung von Advanced Materials Reduzierte Prozesskräfte für höhere Produktivität Die Anforderungen an Werkstücke aus Advanced Materials sind stark branchenspezifisch. Kurze Bearbeitungszeiten und eine damit verbundene hohe Produktivität sind jedoch für die meisten Unternehmen unabdingbar. Genau hier kann die ULTRASONIC-Technologie von DMG MORI über- zeugen. Die Überlagerung der Werkzeugrotation mit einer Oszillation in longitudinaler Richtung bewirkt bis zu 50 % geringere Prozesskräfte. Hierdurch lassen sich Vorschübe und Zustellungen erhöhen und Oberflächengüten verbessern, oder der Werkzeug-verschleiß minimieren – je nach Anforderung. Die Tiefe von Mikrorissen (Sub Surface Damages) in hartspröden Materialien werden auf ein Minimum reduziert. 02 FUNKTIONSPRINZIP Die Werkzeugrotation wird über die HSK-E32 / HSK-E40 / HSK-A63 / HSK-A100-Schnittstelle der ULTRA SONIC-Aktoraufnahme mit einer zusätzlichen Oszillation in axialer Richtung überlagert (piezoelektrischer Effekt). HIGHLIGHTS + Wirtschaftliche Schleif- / Fräs- und Bohrbearbeitung von hartspröden sowie schwer zu zerspanenden Materialien + Steife ULTRASONIC-HSK-Aktoraufnahme mit hoher Amplituden- leistung (0 – 15 µm) für eine leistungsstarke ULTRASONIC-Wirkleistung + Bis zu 50 % reduzierte Prozesskräfte für höchste Produktivität, Oberflächengüte, Präzision und längere Werkzeugstandzeit + Automatische Erkennung und Nachführung von Frequenz und Amplitude für optimale Prozesstabilität KUNDENVORTEILE + Herstellung komplexer Bauteilgeometrien in einer Aufspannung + Bearbeitung von Hightech-Materialien wie Keramik, Glas, Korund, Hartmetall und Composites + Höhere Produktivität im Vergleich zu traditionellen Schleifverfahren durch ULTRASONIC

Leistungsstarker Ultraschall mit verschleißfreier Induktivübertragung Optimierte Kühlmittelführung für höheren Durchfluss auch bei kleinen Werkzeugdurchmessern Starker Aktor für höchste Steifigkeit Werkzeuge mit unbestimmter sowie bestimmter Schneide 03 Schwingungs- amplitude 0 – 15 µm / werkzeug- und parameterabhängig ULTRASONIC- HSK AKTORSYSTEME HSK-E32 HSK-E40 HSK-A63 HSK-A100 Maschinentypen ULTRASONIC 20 linear ULTRASONIC 20 linear ULTRASONIC 50 eVo Baureihe monoBLOCK Baureihe duoBLOCK Baureihe Portal Baureihe Gantry Baureihe monoBLOCK Baureihe duoBLOCK Baureihe Portal Baureihe Gantry Baureihe max. Drehzahl (min−1) Werkzeug-Schnittstelle 42.000 ER11, 14H6 30.000 ER11, ER16, 14H6 18.000 12.000 ER11, ER16, ER20, ER25, 20H7, Schrumpf ER11, ER16, ER20, ER25, 20H7, Schrumpf

Anwendungen und Teile Maschine und Technik Anwendungsgebiete Steuerungstechnologie Technische Daten ULTRASONIC ULTRASONIC 3rd Generation – Optimale Prozesskontrolle durch intelligente Steuerung NEU Intelligente Steuerungs- und Regelungssysteme gehören heute dazu, wenn es gilt, maschinen- bauliche Performance in maximale Effizienz im Prozess, höchste Präzision am Bauteil und optimale Bedienerfreundlichkeit umzusetzen. Gerade auch zur bestmöglichen Umsetzung der Bearbeitungsvorteile durch die ULTRASONIC-Technologie ist der Generator perfekt darauf abgestimmt, automatisch die optimale Arbeitsfrequenz der Werkzeuge zu ermitteln und in Echtzeit zu halten. Diese stetig weiterentwickelte Intelligenz ist nun in der dritten Generation verfügbar. 04 Intelligenz in Software-Algorithmen, um den optimalen Arbeitspunkt für die ULTRASONIC- Werkzeuge zu identifizieren. HIGHLIGHTS + Sicherstellung der ULTRASONIC Vorteile auch bei nicht optimalen Werkzeugen + Performance Monitor in Echtzeit: Zeigt auf einfachste Weise wie gut das eingesetzte Werkzeug für ULTRASONIC geeignet ist. + Konstante Amplitude im Prozess zur Sicherstellung der Reproduzierbarkeit + Automatische Erkennung der Arbeitsfrequenz und deutlich verbesserte Hardware zur Signalerfassung, eliminiert Detektionsabweichungen durch Signalfehler + Intelligenter Algorithmus zur Bestimmung des besten Arbeitspunktes + Verbesserte Frequenznachführung und simultane Leistungsregelung in Echtzeit für deutlich höhere Prozess-Stabilität + Automatische Unterscheidung und Anpassung von Reglerparametern je nach Resonanzform + High-Performance Regelungszyklus zur Anpassung des Vorschubs auf ULTRASONIC-Messgrößen + Automatische Dokumentation der idealen ULTRASONIC-Werkzeugparameter in der Werkzeugtabelle + Voll kompatibel zu ULTRASONIC-Aktoren der 2. Generation

ULTRASONIC-Parametrierung PARAMETER DETECTION AUTO TUNING + Automatische Ermittlung der Arbeitsparameter für alle ULTRASONIC-Aktoren + Kein manueller Eingriff des Maschinen- bedieners erforderlich + Vereinfachte Bedienermaske zeigt alle Funktionen und ermittelte Parameter an + Automatische Nachführung der Ultraschallfrequenz sowie der Amplitude im Bearbeitungsprozess zum Ausgleich der Bedämpfung der Werkzeugschneide + Erreichen eines stabilen und prozesssicheren ULTRASONIC-Arbeitsprozesses + Kontinuierliche high-performance Signalauswertung, um jeder Zeit auf kleinste Einflüsse reagieren zu können Spezielle Programmier-Zyklen 05 ADVANCED PROGRAMMING FEEDRATE REGULATION + Anpassung voreingestellter Parameter innerhalb einer Bearbeitungsaufgabe direkt im CNC-Programm (z. B. bei Materialübergang) + Umschalten von Parameter bei unterschiedlichen Bearbeitungsaufgaben (Schruppen, Schlichten) + Automatische Vorschubanpassung im Bearbeitungs- prozess (analog ACC = Adaptive Control Constraint) + Je nach Anwendungsfall können neben den üblichen Regelgrößen (z. B. Drehmoment in Nm) auch ULTRASONIC-spezifische Einflussfaktoren (z. B. Ausgangsleistung in W) verwendet werden + Festlegen eines Minimalwertes und eines Maximalwertes

Anwendungen und Teile Maschine und Technik Anwendungsgebiete Steuerungstechnologie Technische Daten 1 ULTRASONIC ULTRASONIC-Schleif- / Fräs- und Bohrbearbeitung Die ULTRASONIC-Technologie von DMG MORI ermöglicht die wirtschaftliche Herstellung komplexer Bauteil- geometrien in anspruchsvollen Hightech-Materialien wie z. B. Keramik, Glas, Korund, Hartmetall oder auch Composites. Die gezielte kinematische Überlagerung der Werkzeugrotation mit einer zusätzlichen Oszillation bewirkt eine Reduzierung der Prozesskräfte um bis zu 50 % gegenüber der konventionellen Bearbeitung. 06 Anwendungsbeispiele Technische Gläser / Zerodur Quarzring Quarzglas Spiegelträger Zerodur Uhrengehäuse Saphir Resonator Quarzglas Gyroskop Zerodur Hochleistungskeramik Blades CMC Strukturbauteil Aluminiumoxid Kameragehäuse Siliziumnitrid Implantate Zirkonoxid Wafer Chuck SiC

1: ULTRASONIC-Schleifbearbeitung eines Quarzglas-Ringes 2 2: ULTRASONIC Bearbeitung einer Flugzeug- Landeklappe in Materialverbund aus CFK und Titan Je nach Bauteilanforderung ermöglicht dies höhere Vorschübe und Zustellungen, verbesserte Werkzeug- standzeiten oder deutlich verbesserte Oberflächengüten bis Ra < 0,1 µm. Durch die konsequente, am Markt ausgerichtete Weiterentwicklung der ULTRASONIC-Technologie sind nun mit der ULTRASONIC microDRILL auch Mikrobohrungen bis > 0,1 mm möglich. Weitere Anwendungen finden sich auch im Applikationsfeld der ultraschallüberlagerten Fräsbearbeitung mit definierter Werk- zeugschneide bei schwer zu zerspanenden Legierungen sowie Faserverbundwerkstoffen. Hartmetall 07 Pressstempel Hartmetall Prägestempel Hartmetall Innengewinde Hartmetall Wendeschneidplatte Werkzeuggrundkörper Hartmetall Hartmetall Spezialanwendungen Fräsen / Bohren Mittelkonsole Uhrengehäuse CFK CFK Bremsscheibe Carbon CER300 Getriebewelle MnCr Zylinderkopf Guss

Anwendungen und Teile Maschine und Technik › Baureihe Anwendungsgebiete Steuerungstechnologie Technische Daten ULTRASONIC ULTRASONIC-Baureihe für handgroße bis ø 3.000 mm große Werkstücke Seit 2001 repräsentiert SAUER die Advanced Technologies von DMG MORI und ist seit jeher ein Synonym für Innovationskraft, technologischen Weitblick sowie höchste Know-how Expertise bei der wirtschaft- lichen Bearbeitung von Advanced Materials. Mit einer durchgängigen ULTRA SONIC-Produktlinie stellt diese innovative Technologie Maschinenlösungen für nahezu alle wichtigen Branchen, Einsatzgebiete und Bauteilgrößen zur Verfügung und bedient parallel ein konkurrenzlos großes Materialspektrum. Die flexible Technologieintegration ist in nahezu allen Hightech-Maschinen des DMG MORI Portfolios mit SIEMENS Steuerung möglich. 08 ULTRASONIC 50 ULTRASONIC 20 linear ULTRASONIC 60 eVo

Anwendungen und Teile Maschine und Technik › ULTRASONIC 20 linear Anwendungsgebiete Steuerungstechnologie Technische Daten ULTRASONIC 20 linear Alleskönner in vielen Disziplinen – Kompakt, präzise, prozesssicher! Die ULTRASONIC 20 linear überzeugt mit einem funktionalen Design und einer kompakten Grund- fläche von nur 3,5 m², bei gleichzeitig höchster Steifigkeit und Dynamik. Optionale Spindeldrehzahlen bis 42.000 min−1 bei der ULTRASONIC Bearbeitung und bis zu 60.000 min−1 für HSC-Applikationen sowie ein hochdrehender Rundtisch mit max. 1.500 min−1 für wirtschaftliche ULTRASONIC-Rundschleif- operationen in Advanced Materials runden das Maschinenkonzept ab. 10 Mineralgusskörper Stabiler, höchstkompakter, schwingungs- dämpfender Mineralgussständer für absolute Langzeit stabilität, Genauigkeit am Bauteil sowie optimalen Spänefall (Y-Portal in Gantry-Bauweise).

INTEGRIERTER NC-SCHWENKRUNDTISCH DER NEUESTEN GENERATION + Verstärkte Antriebsmotoren in A und C für optimalen Haltemoment + 5-Achs Tischbeladung: 15 kg + Höchste Dynamik und Präzision aufgrund Torque Motor Technologie EINZIGARTIGE TECHNOLOGIEINTEGRATION + ULTRASONIC-Schleifbearbeitung von Advanced Materials sowie HSC-Fräsen auf einer Maschine mit max. 42.000 min−1 im Standard + Flexibler Wechsel auf Basis einer normierten HSK-E32 / 40 Schnittstelle + HSC-Fräsen mit bis zu 60.000 min−1 / HSK-E32* *Option AUSSEN- UND INNEN-RUNDSCHLEIFEN + Komplettbearbeitung von rotationssymetrischen Bauteilen: Schleifen und Bohren inklusive Innen- und Umfangs bearbeitung in nur einer Aufspannung möglich + Rundtisch mit max. 1.500 min−1: Außen- und Innen-Rundschleifen von Advanced Materials für optimale Oberflächengüten und Rotationssymmetrien AUTOMATISCHES ABRICHTEN + Abrichtstation integriert im Arbeitsraum + Automatisches Abrichten der Schleifwerkzeuge + Zeiteinsparung und erhöhte Prozessicherheit 11

Anwendungen und Teile Maschine und Technik › HSC 20 linear Anwendungsgebiete Steuerungstechnologie Technische Daten HSC 20 linear High-Speed-Cutting mit bis zu 60.000 min−1 und > 2 g Beschleunigung Ausgenommen von der ULTRASONIC-Integration verfügt die HSC 20 linear über alle Maschinenfeatures sowie verfügbaren Automationssysteme der ULTRASONIC 20 linear und bietet so die besten Voraussetzungen für alle Anforderungen des High-Speed-Cutting. Mit einer maximalen Beschleunigung von > 2 g bleibt die HSC 20 linear die dynamischste 5-Achs-Präzisionsmaschine von DMG MORI. 12

Anwendungen und Teile Maschine und Technik › HSC / ULTRASONIC 20 linear Anwendungsgebiete Steuerungstechnologie Technische Daten HSC / ULTRASONIC 20 linear Automationslösung mit Linearmagazin PH 10|100 Mit der integrierten Automationslösung PH 10|100 lassen sich bis zu 132 Werkstücke von oben in den Arbeitsraum der HSC / ULTRASONIC 20 linear einwechseln. Dabei sind alle am Markt erhältlichen Spann- systeme flexibel integrierbar. Ein Palettenwechsel dauert ≤ 30 Sekunden. Das kompakte, integrierte Design gewährleistet die optimale Zugänglichkeit zu Arbeitsraum und PH 10|100. 14 HIGHLIGHTS + Integriertes Linearmagazin PH 10|100 mit max. 132 Paletten- plätzen (max. 10 kg Handling Gewicht) + Dynamischer und stabiler Palettenwechsel ≤ 30 Sekunden (Werkstückbeladung von oben) + Flexibilität: Integration aller erhältlichen Spannsysteme + Sechs Ebenen im Standard, optional bis zu fünf zusätzliche Ebenen + Palettenebenen können applikationsbezogen mit 4, 5, 6, 9 oder 12 Palettenplätzen konfiguriert werden + Optimale Zugänglichkeit zu Maschine und PH 10|100 + Kompaktes und integriertes Design mit nur 6 m2 Grundfläche

1 2 3 4 1-2: Optional auch mit direktem Werkstückhandling erhältlich 3: Wechselbahnhof (Option) zum automatisierten Werkstückhandling 4. Jobmanager zur konfortablen Auftragsverwaltung Individuelle Ausbaustufen des PH10|100 15 HIGHLIGHTS + Individuelle Ausbaustufen mit mehreren Palettenmagazinen nebeneinander + Kombination vom mehreren Maschinen mit einem oder mehreren Palettenmagazinen + Individualisiertes Bauteilhandling über Standardpaletten oder direktes Werkstückhandling + Sonderoptionen wie z. B. Deionisierungs- anlage für optimale Späneabfuhr auch bei elektrostatischen Materialien + Jobmanager zur konfortablen Auftragsverwaltung

Anwendungen und Teile Maschine und Technik › ULTRASONIC 50 Anwendungsgebiete Steuerungstechnologie Technische Daten ULTRASONIC 50 Ihr Einstieg in die 5-Achs ULTRASONIC Bearbeitung Die ULTRASONIC 50 der 3. Generation eröffnet den idealen Einstieg in die 5-achsige ULTRASONIC Bearbeitung. Das auf Basis der DMU 50 weltweit 1.000-fach installierte Modell bietet höchste Zuverlässigkeit und Flexibilität zum besten Preis! 16 HIGHLIGHTS + ULTRASONIC Hartbearbeitung mit bis zu 18.000 min−1 + Optimale Flexibilität – 5-Achs-Simultantisch in Standardausführung + Optimale Raumökonomie – Beste Zugänglichkeit zum Arbeitsraum, freier Spänefluss + Großer Arbeitsraum bei geringen Maschinenabmessungen + Hohe Stabilität durch einteiliges Maschinenbett aus Grauguss + Digitale Direktantriebe und direkte Messsysteme für höchste Genauigkeit und beste Oberflächen + Hauptzeitparallele Bestückung des Werkzeugmagazins + ULTRASONIC Technologiezyklen für die effiziente ULTRASONIC-Bearbeitung

Anwendungen und Teile Maschine und Technik › ULTRASONIC-Integration Anwendungsgebiete Steuerungstechnologie Technische Daten ULTRASONIC Flexible ULTRASONIC-Integration in 5-Achs-Fräszentren von DMG MORI In allen Hightech-Branchen ist die Nachfrage nach neuen Technologielösungen und wirtschaftlichen Bearbeitungsverfahren für schwer zu zerspanende Zukunftsmaterialien ungebrochen. Genau hier positioniert sich SAUER mit dem Technologiebereich ULTRASONIC und unterstreicht mit einer durch- gängigen Produktlinie sowie zahlreichen intelligenten Software Tools seine technische Expertise als innovativer Vorreiter bei der ultraschallgestützten Hartbearbeitung von Advanced Materials. Auf Basis einer HSK-A63 / HSK-A100 Werkzeugaufnahme lässt sich das patentierte ULTRASONIC-Aktorsystem flexibel in nahezu alle 5-Achs-Fräszentren von DMG MORI integrieren. 18 HIGHLIGHTS + Flexible ULTRASONIC-Technologieintegration auf Basis einer normierten HSK-Werkzeugaufnahme + Kombination von konventionellen HSK-Werkzeug- aufnahmen sowie ULTRASONIC-HSK-Aktoren in einem Werkzeugmagazin + Flexibler Wechsel ermöglicht (HSC-) Fräsen und ULTRASONIC- Bearbeitungen in einer Maschine + ULTRASONIC-Integration in folgende DMG MORI Baureihen: – HSC-Baureihe – monoBLOCK-Baureihe – DMF-Baureihe – eVo linear-Baureihe – duoBLOCK-Baureihe – Gantry / Portal-Baureihe

Anwendungen und Teile Maschine und Technik Anwendungsgebiete › ULTRASONIC Grinding Steuerungstechnologie Technische Daten 2020 ULTRASONIC GRINDING ULTRASONIC repräsentiert eine zukunftsweisende Technologie für neue Märkte mit rasant steigen- der Nachfrage bei ständig zunehmenden Werkstück- anforderungen. Durch die kinematische Überlagerung der Werkzeugrotation mit einer zusätzlichen Oszil- lation (in axialer Richtung) lassen sich konventionell schwer zu zerspanende Hochleistungswerkstoffe wirtschaftlich in höchster Qualität bearbeiten.

ANWENDUNGSGEBIETE ULTRASONIC Grinding: Wirtschaftliche ULTRASONIC-Schleif- bearbeitung von Advanced Materials mit reduzierten Prozesskräften Die ULTRASONIC-Schleifbearbeitung ermöglicht die wirtschaftliche Herstellung komplexer Bauteil- geometrien in anspruchsvollen Hightech-Materialien wie z. B. Keramik, Glas, Korund, Hartmetall oder auch Composites. Die gezielte kinematische Überlagerung der Werkzeugrotation mit einer zusätz lichen Oszillation in longitudinaler Richtung bewirkt eine Reduzierung der vorherrschenden Prozesskräfte bis zu 50 % gegenüber der konventionellen Bearbeitung und ermöglicht optimale Rauheitswerte von Ra < 0,1 μm, die Fertigung von dünnwandigen Leicht gewichtstrukturen bei gleichzeitig längeren Werkzeug- standzeiten sowie deutlich verringerten Mikrorissen im Material. 2121 BENEFITS ULTRASONIC GRINDING + Reduzierung der Prozesskräfte bis zu 50 %* + Höhere Zerspanvolumina* + Exzellente Oberflächen Ra < 0,1 µm* + Machbarkeit von dünnen Stegen < 0,5 mm Wandstärke* + Bis zu 40 % reduziertes Sub-Surface-Damaging* + Längere Werkzeugstandzeiten, Reduktion der Werkzeugtemperatur* + Wirtschaftliche, formgebende Bearbeitung von gesinterter, sogar gehippter, technischer Keramik (z. B.: Si3N4, SiC, hip-ZrO2) + Bauteilpräzisionen < 10 µm möglich* + Optimale Partikelabfuhr aus der Wirkzone + Reduzierte Delamination bei Faserverbundwerkstoffen * in direkter Abhängigkeit von Werkstoff und Prozessparametern

Anwendungen und Teile Maschine und Technik Anwendungsgebiete › ULTRASONIC Grinding Steuerungstechnologie Technische Daten ULTRASONIC GRINDING ULTRASONIC-Schleif- und Bohrbearbeitung mit Alleinstellungsmerkmalen Die Forderung nach bestmöglichen Oberflächengüten, längeren Werkzeugstandzeiten, Steigerung der Produktivität sowie Bauteilqualität bei der Bearbeitung von Zukunftswerkstoffen ist ungebro- chen. Dabei verlangt insbesondere die Anfrage nach immer komplexeren geometrischen Formen nach leistungsfähigen und wirtschaftlichen Bearbeitungsverfahren. Genau hier kann die patentierte ULTRASONIC-Technologie des Marktführers DMG MORI mit zahlreichen Alleinstellungsmerkmalen überzeugen. Für jeden Werkstoff und jede Bearbeitungsaufgabe wird die perfekte Bearbeitungs- strategie erarbeitet sowie durch ausgewählte ULTRASONIC-Zyklen leicht bedienbar gemacht. 22 N / z F t f a r k l a i x A 125 100 75 50 25 0 konventionelles Schleifen SPEED −70 % BEARBEITUNGS- ZEIT KRAFT −50 % SCHNITTKRAFT (Wkzg. Verschleiß, Tiefenbeschädi- ULTRASONIC Schleifen gungen) 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Zeit / Sek. ULTRASONIC SCHLEIFEN VON AL2O3 + Um bis zu 70 % kürzere Bearbeitungszeiten + Reduktion der Prozesskräfte um bis zu 50 % + Geringerer Werkzeugverschleiß

N / z F t f a r k l a i x A N / z F t f a r k l a i x A 350 300 250 200 150 100 50 0 140 120 100 80 60 40 20 0 Konventionelles Schleifen - 50 % PROZESS- KRAFT UND WKZG. VERSCHLEISS BIS ZU 200 % VORSCHUB ULTRASONIC Schleifen 0 60 120 180 240 300 360 420 480 540 600 660 720 780 840 Zeit / Sek. ULTRASONIC SCHLEIFEN VON SIC + Diamantwerkzeuge bleiben durch Selbstschärfeffekt deutlich länger scharf und konturtreu + Prozesskräfte werden um bis zu 50 % reduziert + Produktivitätssteigerung auf bis zu 200 % konventionelles Bohren > 35 % REDUZIERTE PROZESS- KRÄFTE 23 ULTRASONIC Bohren 0 1 2 3 4 5 Zeit / Sek. Zeit / Sek. ULTRASONIC BOHREN VON GLAS + Geringere Tiefenschädigungen in der Randzone + Aspektverhältnis von bis zu 1:100 + Reduktion der Prozesskräfte um ca. 35 % + Bohrungen mit höchster Parallelität und minimiertem Mittenverlauf

Anwendungen und Teile Maschine und Technik Anwendungsgebiete › ULTRASONIC Technologiezyklen Steuerungstechnologie Technische Daten NEU ULTRASONIC TECHNOLOGIEZYKLEN ULTRASONIC axialGRINDING Durch die patentierte ULTRASONIC-Technologie-Integration in 5-Achs-Bearbeitungs zentren von DMG MORI lassen sich komplexe Werkstücke in wenigen Aufspannungen wirtschaftlich herstellen. Für die Bearbeitung rotationssymmetrischer Bauteile ist bei vielen Maschinenbaureihen die optionale FD-Funktion erhältlich. Der speziell dafür entwickelte Technologiezyklus ULTRASONIC axialGRINDING erlaubt dem Anwender anspruchsvolle ULTRASONIC Außen- und Innen-Rundschleifoperationen für bis zu 65 % Produktivitätssteigerung. 24 Bearbeitung Besonderheit Komplettbearbeitung eines SiC-Dichtungsringes ø 160 × 30 mm Verwendung von ULTRASONIC axialGRINDING zum Außen- / Innenrundschleifen mit rotierendem Werkzeug Anzahl Werkzeuge 6 Diamant-Schleif- / Bohrwerkzeuge Maschine Aufspannung 1 Schritt 1* Schritt 2 Schritt 3* Schritt 4 Aufspannung 2 Schritt 5* Schritt 6 * mit ULTRASONIC axialGRINDING ULTRASONIC 65 FD Schruppen von Planfläche und Außenkontur mit ø 100 mm 1A1-Schleifscheiben Einbringen der ø 2 mm Durchgangsbohrungen von Außen Schlichten der Außen- und Innenkontur mit Radius Schleifen der äußeren Radialnuten Schruppen und Schlichten der Innenkontur und Planfläche Schleifen der stirnseitigen Nuten „Durch den Einsatz von ULTRASONIC axialGRINDING können rotationssymmetrische Strukturen in Keramik, Glas und Hartmetall mit überragender Geschwindig- keit und Qualität erzeugt werden.“

+ Mehrere tausend Bohrungen > 0,1 mm pro Bauteil ohne manuelles Eingreifen möglich „Durch den Einsatz der ULTRASONIC microDRILL Technologie ist es möglich, tausende Kleinst- bohrungen prozesssicher einzubringen.“ BOHREN ULTRASONIC microDRILL NEU Highlights Kundennutzen 25 + Motorspindel mit bis zu 32.000 min−1 für Kleinstbohrungen mit höchster Prozesssicherheit + Vollintegrierte Bohrkraftregelung in der Vorsatzspindel bis zu kleiner 1 N – unabhängig von der Z-Achse der Maschine + IKZ mit separater Feinstfiltration und Durchflussüberwachung ab 1 l / min + Automatischer Auswurfmechanismus für Bohrkerne aus Diamant-Hohlbohrern + Bohrungsdurchmesser 0.1 – 2.0 mm + Mehrere tausend Bohrungen pro Bauteil ohne manuelles Eingreifen möglich + Geeignet für Diamant-Hohlbohrer und Spiralbohrer + Flexible Integration in ULTRASONIC Maschinen via HSK-A63 Schnittstelle Benutzeroberfläche Steuerung: CELOS mit SIEMENS Vollintegration der Anzeige im CELOS SideScreen Präzise Bohrkraftregelung inkl. Regelzyklus bis zu kleiner 1 N

Anwendungen und Teile Maschine und Technik Anwendungsgebiete › Technische Gläser / Zerodur Steuerungstechnologie Technische Daten TECHNISCHE GLÄSER / ZERODUR Technische Gläser bedürfen einer Vielzahl von Bearbeitungsschritten vom Schleifen der Geometrie bis zur finalen Politur der Oberflächen. Mit der ULTRASONIC-Technologie können zum einen die Schleifbe- arbeitung verkürzt, zum anderen die zeitintensiven Oberflächennachbear- beitungsprozesse signifikant reduziert werden. Entscheidend für die erforderliche Politurtiefe ist nicht die durchschnittliche Oberflächen- rauheit (Ra), sondern die Tiefe der einzelnen Mikrorisse (SSD). Die Schleifbearbeitung mit ULTRASONIC reduziert die Tiefen- schädigung um bis zu 40 % und trägt damit zu einem insgesamt effizi- enteren Gesamtprozess und einer höheren Konturtreue bei. 2626

ANWENDUNGSGEBIETE Technische Gläser / Zerodur Materialien: Optisches Glas, Quarzglas, Glaskeramik, Korund, Saphir, Zerodur Applikationsbeispiele: (Stab-) Linsen, Spiegelträger, technische Bauteile mit dünnen Stegen, Langlöchern, Nuten, Taschen, Sphären QUARZGLASRING Branche Material Abmessung Maschine SPIEGELTRÄGER Branche Material Abmessung Maschine RESONATOR Branche Material Abmessung Maschine LANGLOCHBOHRUNG Branche Material Abmessung Maschine UHRENGEHÄUSE Branche Material Abmessung Maschine Halbleiterindustrie Quarzglas ø 300 × 30 mm ULTRASONIC 60 eVo linear Optikindustrie / Aerospace Zerodur ø 500 × 150 mm ULTRASONIC 60 eVo linear Halbleiterindustrie Quarzglas ø 20 × 18 mm ULTRASONIC 20 linear Optikindustrie Quarzglas ø 5 × 200 mm ULTRASONIC 50 Uhrenindustrie Saphir ø 70 × 16 mm ULTRASONIC 20 linear 2727

Anwendungen und Teile Maschine und Technik Anwendungsgebiete › Hochleistungskeramik Steuerungstechnologie Technische Daten HOCHLEISTUNGS- KERAMIK Die Forderung nach längeren Werkzeugstandzeiten, Steigerung der Produktivität sowie Bauteil- qualität machen den Einsatz von Advanced Materials unumgänglich. Keramische Hochleistungswerk- stoffe wie z. B. Siliziumkarbid (SiC), Siliziumnitrid (Si3N4) oder gehipptes Zirkonoxid (hip-ZrO2) sowie die Anfrage nach immer komplexeren geometrischen Formen, verlangen nach leistungsfähigen und vor allem wirtschaftlichen Bearbei- tungsverfahren. Genau hier kann die ULTRASONIC-Technologie mit zahlreichen Alleinstellungsmerk- malen überzeugen. 2828

ANWENDUNGSGEBIETE Hochleistungskeramik Materialien: Siliziumnitrid / -karbid, Verbundstoffe (z. B.: CMC = Ceramic Matrix Composites) Applikationsbeispiele: Casings, Verschleißteile, Armaturen, Blades, Spinndüsen / -ringe, Spiegelträger, Schaufelräder, Schleif- / Dichtringe, Housings, Zahnersatz, Implantate, Prothesen, medizintechnische Komponenten DICHTRING Branche Material Abmessung Maschine MONTAGEPLATTE Branche Material Abmessung Maschine PUMPENGEHÄUSE Branche Material Abmessung Maschine UHRENGEHÄUSE Branche Material Abmessung Maschine IMPLANTAT Anlagenbau SiC ø 160 × 30 mm ULTRASONIC 60 eVo linear Aerospace SiC ø 40 × 6 mm ULTRASONIC 20 linear Pumpenindustrie PME-Si-Quarz ø 520 × 300 mm ULTRASONIC 85 Uhrenindustrie Zirkonoxid ø 50 × 40 × 12 mm ULTRASONIC 20 linear Branche Dental / Medical Dental Material Zirkonoxid Zirkonoxid Abmessung ø 5 × 18 mm Maschine ULTRASONIC 20 linear 2929

Anwendungen und Teile Maschine und Technik Anwendungsgebiete › Hartmetall Steuerungstechnologie Technische Daten HARTMETALL Wo herkömmliche Materialien schnell an ihre Grenzen stoßen, überall dort wo enorme Belas- tungen durch Chemikalien, hohe Temperaturen, Reibungskräfte oder auch Strom vorherrschen, genau hier kommen die ver- schleißfesten und widerstands- fähigen Advanced Materials zum Einsatz. Wenn an Formkonturen, Materialien und Oberflächenbe- schaffenheiten höchste Ansprüche gestellt werden, sind Sie mit der ULTRA SONIC-Baureihe genau richtig. Vor allem dann, wenn Qualität nicht zu Lasten der Produktionskosten gehen darf oder komplexeste Formen durch Schleifen und Bohren in kürzester Zeit hergestellt werden sollen. 3030

ANWENDUNGSGEBIETE Hartmetall Materialien: Hartmetall Applikationsbeispiele: Prägestempel und Presswerkzeuge, Werkzeuggrundkörper mit Plattensitzen, Tiefziehwerkzeuge, Matrizen, Führungselemente, Armaturen PRESSSTEMPEL Branche Material Abmessung Maschine PRESSSTEMPEL Branche Material Abmessung Maschine INNENGEWINDE Branche Material Abmessung Maschine Die & Mold Hartmetall ø 17 × 17 × 23 mm ULTRASONIC 20 linear Die & Mold Hartmetall 36 × 24 × 6 mm ULTRASONIC 20 linear Die & Mold Hartmetall M 6 ULTRASONIC 20 linear TIEFZIEHWERKZEUGE Branche Material Abmessung Maschine Die & Mold Hartmetall ø 18 × 26 mm ULTRASONIC 20 linear WERKZEUGGRUNDKÖRPER Branche Material Abmessung Maschine Die & Mold Hartmetall ø 12 × 80 mm ULTRASONIC 20 linear 3131

ANWENDUNGSGEBIETE Spezialanwendungen Fräsen / Bohren Materialien: CFK, GFK, AFK, Stacks, sonstige Verbundstoffe (z. B.: CMC = Ceramic Matrix Compounds), Guss, MnCr, Al- / Mg-Legierungen, gehärteter Stahl Applikationsbeispiele: Casings, Verschleißteile, Motor- / Zylinderblöcke, Getriebekomponenten, Felgen, Strukturbauteile, Karosserie- / Gehäusekomponenten SPOILER / FLAP Branche Material Abmessung Maschine MITTELKONSOLE Branche Material Abmessung Maschine Luftfahrtindustrie CFK / Titan ø 2.400 × 400 × 230 mm ULTRASONIC 360 Automotive CFK ø 580× 380 × 140 mm ULTRASONIC 65 TIEFLOCHBOHRUNGEN IN ZYLINDERKOPF Branche Material Abmessung Maschine GETRIEBEWELLE Branche Material Abmessung Maschine Automotive Guss ø 600 × 300 × 230 mm ULTRASONIC 85 Automotive MnCr ø 80 × 260 mm ULTRASONIC 85 FLANSCH (DIFFUSOR CAGE) Branche Material Abmessung Maschine Aerospace Inconel 718 ø 280 × 180 mm ULTRASONIC 80 3333

Anwendungen und Teile Maschine und Technik Anwendungsgebiete Steuerungstechnologie › CELOS Technische Daten 3434 Vereinfachte Maschinenbedienung. Die ganzheitliche Integration der Maschine in die Betriebsorganisation. SMARTkey Personalisierte Autorisierung des Bedieners: Individuell angepasste Zugriffsrechte auf die Steuerung und die Maschine. CELOS AUF DER ERGOline CONTROL MIT 21,5″ MULTI-TOUCH- BILDSCHIRM Einheitlich Messbar Einfache Maschinenbedienung für alle neuen Hightech- Maschinen von DMG MORI. Durchgängig Mit dem DMG MORI MESSENGER sind alle Statusinformationen angebundener Maschinen und Geräte auf einen Blick verfügbar. Regelmäßige und automatisierte Reports erhöhen die Transparenz in der Fertigung. Durchgängige Verwaltung, Dokumentation und Visualisierung von Auftrags-, Prozess- und Maschinendaten. Zukunftssicher Offen Direkter Datenimport aus MES- und ERP-Systemen. Einbindung beliebiger externer Programm- und Webinhalte. Einfaches, PLC-unabhängiges CELOS Update auf die aktuelle Version von jeder bestehenden Version. Die Daten werden sicher migriert und alle von der PLC unterstützten Funktionen stehen anschließend in vollem Umfang zur Verfügung.

ULTRASONIC BAUREIHE – Von der Idee zum fertigen Produkt Ergonomisch Genau Vielseitig CELOS CELOS bietet eine einheitliche Bedienoberfläche für alle neuen Hightech-Maschinen von DMG MORI. CELOS APPs ermöglichen die durchgängige Verwaltung, Dokumentation und Visualisierung von Auftrags-, Prozess- und Maschinendaten. Daneben wird die Bedienung der Maschine vereinfacht, standardisiert und automatisiert. Standard APPs unterstützen den Bediener an der Maschine beim Vorbereiten, Optimieren und systematischen Abarbeiten von Fertigungsaufträgen. CELOS APPs – 3 BEISPIELE 3535 JOB MANAGER Systematisches Planen, Verwalten und Vorbereiten von Aufträgen. + Maschinenbezogene Erstellung und Konfiguration neuer Aufträge + Strukturierte Ablage aller fertigungsrelevanten Daten und Dokumente + Automatischer Auftragsdatenimport mit Hilfe der Job-Import-Funktionalität APPLICATION CONNECTOR Ihre Applikation direkt auf der Maschine. + Integration von eigenen Systemen sowie Zugriff auf Intranet und Internet direkt auf der CELOS Maschine + Bis zu 20 eigene Verbindungen als eigene CELOS APPs mit eigenem Icon möglich + Einfache Ansteuerung von Remote (RDP oder VNC) oder Web-Verbindungen direkt aus CELOS MESSENGER Aktuelle Zustandsdaten von vernetzten Maschinen und Geräten in der Fertigung auf einen Blick. + DMG MORI Monitoring für alle mittels DMG MORI Connectivity vernetzten Maschinen und Geräte in der Fertigung + Automatisch generierte One-Page-Reports + Maximale Flexibilität durch die Erstellung individueller Dashboards

Anwendungen und Teile Maschine und Technik Anwendungsgebiete Steuerungstechnologie Technische Daten › Aufstellpläne ULTRASONIC Technische Daten Verfahrwege X- / Y- / Z-Achse A-Achse C-Achse Hauptantrieb Drehzahlbereich ULTRASONIC bis Drehzahlbereich Fräsen bis Positionierunsicherheit in X / Y / Z Vorschub Eilgang X / Y / Z Arbeitstisch Aufspannfläche starrer Tisch Max. Tischbelastung Aufspannfläche NC-Schwenkrundtisch Max. Tischbelastung Max. Drehzahl der Rundachsen (A / C) Positionierunsicherheit (A / C) Werkzeug Werkzeugaufnahme-Spindel Werkzeugmagazin (Standard / Option) Typ – Werkzeugmagazin (Standard) 3636 Max. Werkzeuglänge bei Vollbelegung und max. Drehzahl Max. Werkzeugdurchmesser bei Vollbelegung und max. Drehzahl Span-zu-Span-Zeit Optionen Werkstückvermessung Werkzeugvermessung Kühlmittel-Aufbereitungsanlage Aufstell- und Anschlussdaten / Grundmaschine Grundfläche Abmessungen L / B / H (inkl. Signalleuchte) Platzbedarf L / B / H (inkl. Zugänglichkeit aller Servicetüren) Gewicht Leistungsaufnahme Betriebsspannung / max. Vorsicherung Benötigter Druckluftanschluss Mittlerer Luftverbrauch Steuerungen mm Grad Grad min−1 min−1 µm m / min mm kg mm kg min−1 ″ Typ Plätze Typ mm mm s Typ Typ Typ m² mm mm kg kVA V bar m3 / h ULTRASONIC 20 linear 200 / 220 / 280 −15 ° bis 130 ° 360 ° 42.000 60.000 ≤ 5 40 370 × 320 100 ø 200 15 50 / 150 ≤ 6 HSK-32 / HSK-40 24* (60 Kettenmagazin)** Wechslerrad (horizontal) 200 50 10 DMG PP-400 Blum NT, RS NC-4 Toolsmart 3,5 1.884 / 1.920 / 2.427 3.500 / 3.100 / 2.500 4.730 – 5.050 48 – 68 400 (N / PE) / 100 A 6 – 8 18 ERGOline Control mit 21,5″-Multi-Touch-Bildschirm CELOS und SIEMENS 840D solutionline Technische Daten der HSC linear- / eVo linear- / DMF- / monoBLOCK- / duoBLOCK- / Gantry- / Portal-Maschinenversionen in den jeweiligen Produktbroschüren; * in Verbindung mit HSK-40: nur 22-fach-Werkzeugwechsler, ** nur jeder zweite Magazinplatz kann mit einem HSK-40-Aktorwerkzeug belegt werden, *** Werkzeugschaftdurchmesser

TECHNISCHE DATEN Aufstellpläne Aufstellplan HSC / ULTRASONIC Frontansicht (mm) Elektrostatischer Luftfilter Draufsicht (inkl. KMA 200 l, 60-fach WZW) (mm) 2.039 1.884 44 1.191 7 2 4 . 2 5 3 0 . 2 1 0 7 6 8 5 0 5 8 . 1 7 4 5 516 0 2 9 . 1 8 7 9 7 6 . 2 2 8 5 . 4 741 7 2 5 4 0 7 143 718 790 max. Verfahrweg der Tür zum Arbeitsraum 37 Seitenansicht (inkl. 60 fach WZW, BFA 400, SPF) (mm) Draufsicht (inkl. 60 fach WZW, BFA 400, SPF) (mm) 1.063 e h ö h f r u w s u A r e r e d r ö f e n ä p S 0 5 7 0 5 9 . 1 0 0 2 . 1 0 3 7 . 4 0 2 9 . 1 2 3 7 . 2 8 4 7 4 5 0 6 6 . 1 738 7 2 5 4 0 7 143 516 911 8 7 1.884 2.950 718 790 max. Verfahrweg der Tür zum Arbeitsraum

Anwendungen und Teile Maschine und Technik Anwendungsgebiete Steuerungstechnologie Technische Daten › Aufstellpläne TECHNISCHE DATEN Aufstellpläne Aufstellplan HSC / ULTRASONIC 20 linear mit Automation PH 10|100 Frontansicht (mm) Draufsicht (inkl. KMA 200 l) (mm) 8 1 3 . 3 0 1 8 . 2 0 3 4 . 2 5 3 0 . 2 38 Automatisierung Erhältlich für Automationsart Max. Handling-Gewicht Werkstückwechselzeit Integrierbare Palettentypen Erowa ITS 50 Max. Anzahl (Ebene / Total) Erowa ITS 72 Max. Anzahl (Ebene / Total) Erowa ITS 115 Max. Anzahl (Ebene / Total) Erowa ITS 148 Max. Anzahl (Ebene / Total) Sonstige Palettentypen Max. Anzahl Aufstelldaten / Grundmaschine und Automation Grundfläche Abmessungen L / B / H (inkl. Handlingarm) Platzbedarf L / B / H Gewicht Handling von unpalettiertem Material Job Management-System 3.100 708 1.260 1.189 1 0 7 0 4 5 145 5 0 7 1 2 7 8 9 3 0 8 790 max. Verfahrweg der Arbeits- raumtür PH 10|100 HSC / ULTRASONIC 20 linear Linearmagazin 10 ≤ 30 ja 12 / 132 ja 9/ 99 ja 6 / 66 ja 4 / 44 auf Anfrage Typ abhängig < 6 1.920 / 3.100 / 3.318 4.400 / 4.000 / 3.700 5.880 – 6.200 auf Anfrage ja 1 0 5 . 1 6 7 7 0 3 2 . 4 0 2 9 . 1 9 2 7 . 2 Typ kg s m² mm mm kg

Beispielbelegungen / Ebene PH10 ITS 148 / Rastermaß 190 mm (max. Bauteildurchmesser D 175 mm) ITS 115 / Rastermaß 190 mm (max. Bauteildurchmesser D 155 mm) ITS 115 / Rastermaß 140 mm (max. Bauteildurchmesser D 130 mm) ITS 72 / Rastermaß 95 mm (max. Bauteildurchmesser D 85 mm) ITS 72 / Rastermaß 190 mm (max. Bauteildurchmesser D 155 mm mit Leerplatz) ITS 50 / Rastermaß 70 mm (max. Bauteildurchmesser D 60 mm) 39 ITS 50 / Rastermaß 140 mm (max. Bauteildurchmesser D 110 mm mit Leerplatz) Verfügbare Greifertypen Konturgreifer ITS148 Konturgreifer ITS115 Konturgreifer ITS72 Zapfengreifer ITS50 Zapfengreifer ITS72 Zapfengreifer ITS50 / 72 / 115 (verlängerte Version)

Anwendungen und Teile Maschine und Technik Anwendungsgebiete Steuerungstechnologie Technische Daten ULTRASONIC 50 3rd Generation Technische Daten Arbeitsraum Verfahrwege X / Y / Z Hauptantrieb (Standard) Drehzahlbereich Antriebsleistung (40 / 100 % ED) Drehmoment (40 / 100 % ED) Hauptantrieb (Option) Drehzahlbereich Antriebsleistung (40 / 100 % ED) Drehmoment (40 / 100 % ED) Hauptantrieb (Option) Drehzahlbereich Fräsen (ULTRASONIC) Antriebsleistung (40 / 100 % ED) Drehmoment (40 / 100 % ED) Vorschub Eilgang X / Y / Z Vorschubkraft max. X / Y / Z Schwenkrundtisch Aufspannfläche Drehzahl B-/ C-Achse Max. Beladung Schwenkbereich Werkzeugmagazin mit Doppelgreifer Speicherplätze* Werkzeuglänge max. Werkzeugdurchmesser max. Werkzeuggewicht max. Optionen 40 mm min−1 kW Nm min−1 kW Nm min−1 kW Nm m / min kN mm min−1 kg Grad Anzahl mm mm kg ULTRASONIC 50 650 / 520 / 475 20 – 15.000 21 / 16 111 / 85 20 – 15.000 46 / 30 200 / 130 20 – 20.000 (18.000) 35 / 25 130 / 86 42 4,8 ø 630 × 500 30 300 −35 / +110 30 / 60** / 120** 300 80 / 130 8 Laser Werkzeugvermessung; Werkzeugmagazin 60 / 120 Plätze; Ölnebelabscheider; Kühlmittel-Blasluft Umschaltung; Blasluft durch die Spindelmitte; Spülpistole; Späneförderer; KMA200; Innere Kühlschmierstoff Zuführung bis 40 bar; ULTRASONIC microDRILL; Steuerung ERGOline Control mit 21,5″-Multi-Touch-Bildschirm, CELOS und SIEMENS 840D solutionline * Bei Einsatz von ULTRASONIC-Aktoren ist nur jeder zweite Magazinplatz mit einem ULTRASONIC Aktor belegbar, Zwischenplätze können mit konventionellen Aufnahmen bestückt werden. ** Option

TECHNISCHE DATEN Aufstellpläne Aufstellplan ULTRASONIC 50 linear Frontansicht (mm) 0 6 7 . 2 i r e d e h c s b a l e b e N n o i t p O t i m e h ö h l l e t s f u A . x a m 2 2 6 . 2 e p m a l l a n g S n o i t p O i 4 3 2 . 2 3 6 K S H Z W 0 6 / 0 3 0 0 9 . 1 e p m u P 4 0 5 271 1.200 5 , 1 4 2 r o t o M - Z 5 9 6 . 2 5 2 7 . 2 e h ö h l l e t s f u A . x a m 4 0 6 . 1 0 5 41 1.757 Transportbreite 2.348 2.783 Draufsicht (mm) 0 0 6 0 0 0 . 3 0 0 6 . 2 0 0 2 . 2 9 0 5 . 1 0 0 7 . 1 0 0 6 600 1.471 600 1.200 271 Y 5 , 6 3 2 0 7 1 0 0 1 X 435,5 Option Nebelabscheider Option Spannhydraulik 1.929 9 4 4 0 0 5 0 6 8 600 600 2 3 5 . 6 . a c R 5 8 6 KM- Behälter 8 7 5 0 1 9 0 2 4 Option W ZM 120 Serviceposition KM-Behälter 1 0 5 ° 7 5 ° R 1 3 5 1 435 Transportbreite 2.348 600 ca. 7.267 0 0 6

Anwendungen und Teile Maschine und Technik Anwendungsgebiete Steuerungstechnologie Technische Daten ULTRASONIC Marktführer in der Bearbeitung von Advanced Materials mit > 1.000 installierten Maschinen weltweit In allen Hightech-Branchen ist die Nachfrage nach neuen Technologie-Lösungen und wirtschaft lichen Bearbeitungsverfahren für schwer zu zerspanende Zukunftsmaterialien ungebrochen. Genau hier positioniert sich SAUER mit dem Technologie-Bereich ULTRASONIC und unterstreicht seine technische Expertise als innovativer Vorreiter und Marktführer bei der ultraschallgestützten Hart bearbeitung von Advanced Materials. 42 2 3 1 4 1 Amerika > 100 Maschinen TOTAL 2 Europa > 400 Maschinen TOTAL 3 Deutschland > 300 Maschinen TOTAL 4 Asien > 200 Maschinen TOTAL Aufteilung nach Branchen Dental- / Medizintechnik Keramik-Komponenten Halbleiterindustrie Institute / Universitäten Aufteilung nach Maschinen HSC / ULTRASONIC 20 linear 20 % 20 % 20 % 15 % Uhrenindustrie / Feinmechanik Optikindustrie Automotive Aerospace 53 % Sonstige ULTRASONIC Maschinen 10 % 10 % 3 % 2 % 47 %

1: Blick in das ULTRASONIC- Vorführzentrum 2: SAUER ULTRASONIC in Stipshausen 3 + 4: ULTRASONIC-Technologie- seminare im Vorführzentrum 2 ULTRASONIC EXCELLENCE + Mehr als 30 Jahre Erfahrung in der Bearbeitung hartspröder sowie schwer zu zerspanender Werkstoffe + Mehr als 1.000 installierte ULTRASONIC-Maschinen (weltweit) + Starkes, kompetentes Anwendungstechnik-Team + Machbarkeitsstudien, Prozess- entwicklung / -optimierung, komplette Turn-Key Lösungen 5: Der Standort SAUER LASERTEC in Pfronten repräsentiert sich mit 5-Achs-Laserbearbeitungs- maschinen in den vier Technologiefeldern: Shape (3D-Abtragen, Texturieren), PrecisionTool (PKD- / CVD-D- / CBN- Präzisionswerkzeuge), PowerDrill (Turbinenkomponenten) und Additive Manufacturing (3D-Laserauftragschweißen mit integrierter Fräsbearbeitung auf einer Maschine) 43 1 3 4 5 ULTRASONIC Know-how-Vorsprung in der ULTRASONIC-Bearbeitung von Advanced Materials Überzeugen Sie sich von der technischen Expertise unseres kompetenten Anwendungstechnik-Teams sowie von den zahlreichen Alleinstellungsmerkmalen der einzigartigen ULTRASONIC- Baureihe – besuchen Sie SAUER ULTRASONIC in Stipshausen. Neben der eigentlichen Maschinenproduktion unterstützt SAUER seine Kunden in Form von Machbarkeitsstudien, Prozessoptimierungen sowie Turn-Key Technologie- lösungen durch die SAUER Entwicklung sowie Anwendungstechnik. Darüber hinaus veranstaltet die SAUER GmbH in regelmäßigem Turnus ansprechende ULTRASONIC-Technologieseminare für Kunden und Interessierte auf den Vorführmaschinen im modernen ULTRASONIC-Showroom.

DMG MORI LifeCycle Services DMGMORI.COM Customer First – Unsere Service-Versprechen! „Wir haben gute Nachrichten für Sie: Unsere Service- und Ersatzteilpreise wurden komplett überarbeitet. Mit unseren Service-Versprechen wollen wir Ihren hohen Ansprüchen an höchste Service-Qualität gerecht werden.“ Rund um die Uhr für Sie erreichbar: service-hotline.dmgmori.com Sprechen Sie uns an – Ihr Vertriebs- und Service-Team steht Ihnen gerne zur Verfügung! Top-Qualität zu fairen Preisen. Versprochen! Best-Preis-Garantie für Original Ersatzteile. Sollten Sie ein von uns angebotenes oder geliefertes Ersatzteil woanders mind. 20 % Spindel-Service zu Best-Preisen. Maximale Hersteller-Kompetenz zu neuen und günstiger erhalten, erstatten wir Ihnen die Preisdifferenz zu 100 % *. attraktiven Preisen – DMG MORI Spindel-Service! Bis zu 50 % reduzierte Service-Kosten. Unser Schutzschild für Ihre Produktivität. Neue Flat Call-Out Rate – ohne Reise- und sonstige Nebenkosten! Reduzierte Betriebskosten, höchste Maschinenverfügbarkeit und maximale Präzision – DMG MORI Service Plus! * Alle Informationen und Preis-Vorteile für Customer First erhalten Sie unter: customer-first.dmgmori.com . n e t l a h n i e b n e t n a i r a v s g n u r e u e t S d n u r ö h e b u Z , n e n o i t p O n e n n ö k n e n i h c s a M n e t e d l i b e g b a r e i h i e D . n e t l a h e b r o v n e g n u r e d n Ä e h c s i n h c e T E D _ 0 2 2 0 _ 1 2 0 1 9 1 0 2 P