ULTRASONIC ES

Aplicaciones y piezas Máquina y técnica Campos de aplicación Tecnología de control Datos técnicos ULTRASONIC Mecanizado ULTRASONIC de materiales avanzados Fuerzas de proceso reducidas para una mayor productividad Los requisitos planteados a las piezas de materiales avanzados dependen mucho del sector correspondiente. Sin embargo, para la mayoría de las empresas son imprescindibles unos tiempos de mecanizado breves y la alta productividad. Precisamente aquí es donde puede ejercitar plenamente sus fuerzas la tecnología ULTRASONIC de DMG MORI. La superposición de la rotación de la herramienta con una oscilación en dirección longitudinal tiene como consecuencia una reducción de hasta un 50 % en las fuerzas de proceso. De este modo es posible aumentar los avances y las aproximaciones, mejorar las calidades de las superficies o minimizar el desgaste de las herramientas según las necesidades. Se reduce a un mínimo la profundidad de las microfisuras en los materiales duros quebradizos. 02 PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO A través de la interface HSK-E32 / HSK-E40 / HSK-A63 /HSK-A100 del cono de actuador ULTRASONIC se sobrepone una oscilación adicional en sentido axial a la rotación de la herramienta (efecto piezoeléctrico). HIGHLIGHTS + A través de la interface HSK-E32 / HSK-E40 / HSK-A63 /HSK-A100 del cono de actuador ULTRASONIC se sobrepone una oscilación adicional en sentido axial a la rotación de la herramienta (efecto piezoeléctrico). + Rígido cono de actuador ULTRASONIC-HSK con elevada potencia de la onda de amplitud (0 – 15 µm) para una alta potencia efectiva de ultrasonidos + Fuerzas de proceso hasta un 50 % reducidas para maximizar la productividad, calidad de superficie y precisión y alargar el ciclo vital de la herramienta + Reconocimiento y seguimiento automático de la frecuencia y amplitud VENTAJAS PARA EL CLIENTE + Producción de geometrías de componentes complejas en un solo proceso de sujeción + Mecanización de materiales de alta tecnología, como cerámica, cristal, corindón, metal duro y compuestos + Mayor productividad en comparación con los procedimientos tradicionales de rectificado mediante ULTRASONIC

Potente ultrasonido con transmisión inductiva libre de desgaste Alimentación de refrigerante optimizada para un mayor flujo también con diámetros de herramienta menores Actuador reforzado para una rigidez aún mayor Herramientas cortante definido e indefinido 03 Amplitud de oscilaciones 0 – 15 µm / dependiente de la herramienta y de los parámetros SISTEMAS DE ACTUADOR ULTRASONIC-HSK HSK-E32 HSK-E40 HSK-A63 HSK-A100 Modelo de Máquina ULTRASONIC 20 linear ULTRASONIC 20 linear Máx. gama de revoluciones (rpm) Interfaz Herramienta 42.000 ER11, 14H6 30.000 ER11, ER16, 14H6 ULTRASONIC 50 eVo Construcción monoBLOCK Construcción duoBLOCK Construcción Portal Construcción Gantry Construcción monoBLOCK Construcción duoBLOCK Construcción Portal Construcción Gantry Construcción 18.000 12.000 ER11, ER16, ER20, ER11, ER16, ER20, ER25, 20H7, Contracción ER25, 20H7, Contracción

Aplicaciones y piezas Máquina y técnica Campos de aplicación Tecnología de control Datos técnicos ULTRASONIC NUEVO ULTRASONIC 3rd Generation – Control óptimo de los procesos mediante control inteligente Los sistemas inteligentes de control y de regulación son hoy en día imprescindibles cuando se trata de implementar para las máquinas una máxima eficiencia en los procesos, una máxima precisión en las piezas, y una óptima comodidad de manejo. Precisamente para implementar del mejor modo posible las ventajas de mecanizado ofrecidas por la tecnología ULTRASONIC, el generador ha sido diseñado perfectamente para que determinar y mantener a tiempo real automáticamente la frecuencia óptima de trabajo de las herramientas. Esta inteligencia que no cesa de desarrollarse está disponible ya en la tercera generación. 04 Inteligencia en algoritmos de software para identificar el punto de trabajo óptimo de las herramientas ULTRASONIC. HIGHLIGHTS + Aseguramiento de las ventajas de ULTRASONIC también con herramientas deficientes + Performance Monitor a tiempo real: Muestra del modo más fácil en qué medida la herramienta empleada es apropiada para ULTRASONIC. + Amplitud constante en el proceso para asegurar la reproducibilidad + Detección automática de la frecuencia de trabajo y hardware considerablemente mejorado para el registro de señal, elimina desviaciones de detección debidas a fallos de señal + Algoritmo inteligente para la determinación del punto de trabajo óptimo + Seguimiento de frecuencia mejorado y regulación simultánea de la frecuencia a tiempo real para una estabilidad de procesos considerablemente mayor + Diferenciación y adaptación automáticas de parámetros de regulación según la forma de resonancia + Ciclo de regulación de alto rendimiento para la adaptación del avance a las magnitudes de medición de ULTRASONIC + Documentación automática de los parámetros de herramienta ULTRASONIC ideales en la tabla de herramientas + Totalmente compatible con actuadores ULTRASONIC de la 2.a generación

Parametrización ULTRASONIC Amplitud Frecuencia /kHz DETECCIÓN DE PARÁMETROS AUTO TUNING + Determinación automática de los parámetros de trabajo para todos los actuadores ULTRASONIC + Determinación automática de los parámetros de trabajo para todos los actuadores ULTRASONIC + Máscara sencilla de operaciones muestra todas las funciones y detecta parámetros + Seguimiento automático de la frecuencia y amplitud de la ULTRASONIC en el proceso de mecanizado para compen- sación de la amortiguación del filo de la herramienta + Logro de un estable, fiable proceso ULTRASONIC + Análisis de señal continuo de alto rendimiento para poder reaccionar en todo momento a los más mínimos influjos 05 Ciclos especiales programación Ejemplo Amplitud: A través agujero Drilling operation Velocidad ( F) % Control range 100 Programmed feed . i n m Active tool-/ workpiece protection . x a m Start cycle t Entry Exit Proceso mecanizado 0 Alto par (Nm) PROGRAMACIÓN AVANZADA + Adaptación de los parámetros ajustados dentro de una tarea de mecanización directamente en el programa CNC (p. ej. con transición de material) + Cambio de parámetros con diferentes tareas de meca- nización (desbastado, acabado) REGULACIÓN DE LA VELOCIDAD DE ALIMENTACIÓN + Adaptación automática de la regulación de la velocidad en el proceso de mecanizado (analógico to ACC = Adaptive Control Constraint) + Dependiendo de la aplicación, específicos factores adicionales ULTRASONIC influenciables (ej. salida potencia en W) pueden ser utilizados además de los valores estándard (ej. par en Nm) + Definición de un valor mínimo y máximo

Aplicaciones y piezas Máquina y técnica Campos de aplicación Tecnología de control Datos técnicos 1 ULTRASONIC Rectificado, fresado y taladrado ULTRASONIC La tecnología ULTRASONIC de DMG MORI permite fabricar de manera productiva piezas con geometrías com- plejas en materiales exigentes de alta tecnología, como p. ej. cerámica, vidrio, corindón, metal duro y compuestos. La superposición cinemática inducida de la rotación de la herramienta con una oscilación adicional tiene como efecto una reducción de las fuerzas del proceso de hasta un 40 % frente al mecanizado convencional. 06 Ejemplo de Aplicaciones Vidrios técnicos / Zerodur Vidrios técnicos / Soporte de espejos Zerodur Zerodur Caja de reloj Zafiro Caja de reloj Zafiro Giroscopio Zerodur Cerámica de alto rendimiento Blades CMC Componente estructural Carcasa de cámara Alúmina Nitruro de silicio Implantes Óxido de circonio Mandril de obleas SiC

1: ULTRASONIC molienda de cuarzo 2: ULTRASONIC mecanizado de un avión aterrizando flap hechas de CFRP y titanium 2 Según las exigencias relativas a las piezas, esta tecnología permite atender los avances y profundidades de fases más elevadas, alargar la vida útil o mejorar los estados de superficie hasta Ra< 0,1 um. Gracias al consistente mercado orientado a la tecnología ULTRASONIC, las microperforaciones inferiores a > 0,1 mm son posibles ahora con ULTRASONIC microDRILL. Otras aplicaciones aplicaciones se pueden encontrar en el área ULTRASONIC fresado asistido a la máquina. Carburo de Tungsteno 07 Troquel Metal duro Cuño Metal duro Rosca interior Metal duro Inserto indexable Metal duro Cuerpo básico de herramienta Metal duro Aplicaciones especiales de fresado y taladrado Consola central Caja de reloj CFK CFK Disco de freno Carbono CER300 Árbol de transmisión MnCr Culata Fundición

Aplicaciones y piezas Máquina y técnica › Serie Campos de aplicación Tecnología de control Datos técnicos ULTRASONIC Serie ULTRASONIC para piezas del tamaño de una mano con máx. ø 3.000 mm Desde el 2001 SAUER representa Advanced Technologies de DMG MORI, siendo desde entonces sinónimo para fuerza innovadora, visión tecnológica, profundos conocimientos expertos y máxima competencia en el mecanizado productivo de materiales avanzados. Con una serie de productos ULTRASONIC universal, esta innovadora tecnología le proporciona soluciones para sus máquinas que abren paso a casi todas las ramas industriales, campos de aplicación y tamaños de pieza importantes. Paralelamente, le permiten mecanizar una gran gama de materiales sin competencia. La flexible integración tecnológica es posible en prácticamente todas las máquinas de alta tecnología de la gama DMG MORI con control SIEMENS. 08 ULTRASONIC 50 ULTRASONIC 20 linear ULTRASONIC 60 eVo

Aplicaciones y piezas Máquina y técnica › ULTRASONIC 20 linear Campos de aplicación Tecnología de control Datos técnicos ULTRASONIC 20 linear Las polivalentes en muchas disciplinas – aún más compactas, potentes y seguras La ULTRASONIC 20 linear convence con un diseño funcional y una superficie compacta de solo 3,5 m² con un aumento simultáneo de la rigidez y del dinamismo. El concepto de la máquina viene completado por velocidades de husillo opcionales de hasta 42.000 rpm con el mecanizado ULTRASONIC y de hasta 60.000 rpm para aplicaciones HSC, así como con una mesa rotativa de alta velocidad con un máx. de 1.500 rpm para operaciones productivas de rectificado cilíndrico en materiales avanzados. 10 Sólida fundición mineral antivibratoria altamente compacta para una alta durabilidad, piezas de precisión y un óptimo flujo de virutas (portal en Y en diseño Gantry).

MESA ROTATIVA BASCULANTE CN INTEGRADA DE ÚLTIMA GENERACIÓN + Motores de accionamiento reforzados en A y C para un par de retención óptimo + Carga de la mesa de 5 ejes: 15 kg + Dinamismo y precisión máximos gracias a la tecnología de motor Torque INTEGRACIÓN DE TECNOLOGÍA SIN IGUAL + Rectificado por ultrasonido de materiales avanzados y fresado HSC en una máquina con máx. 42.000 rpm en la versión estándard + Cambio flexible sobre la base de un interface HSK-E32 / 40 normalizado + Fresado HSC con máx. 60.000 rpm / HSK-E32* *Opción RECTIFICADO CILÍNDRICO INTERIOR Y EXTERIOR + Mecanizado completo de piezas rotacionalmente simétricas: Es posible el rectificado y taladrado en una sola sujeción incluyendo el mecanizado interior y de contorno + Mesa rotativa con máx. 1.500 rpm: Rectificado exterior e interior de materiales avanzados para obtener superficies y simetrías rotacionales de calidad óptima REAVIVADO AUTOMÁTICO + Estación de reavivado integrada en el área de mecanizado + Reavivado automático de las herramientas de rectificado + Ahorro de tiempo y mayor seguridad de procesos 11

Aplicaciones y piezas Máquina y técnica › HSC 20 linear Campos de aplicación Tecnología de control Datos técnicos HSC 20 linear Cortado de alta velocidad con hasta 60.000 rpm y > 2 g de aceleración A excepción de la integración ULTRASONIC, la HSC 20 linear dispone de todas las funciones de máquina y de todos los sistemas de automatización de la ULTRASONIC 20 linear, y ofrece así las mejores condiciones para cumplir con los requerimientos del corte de alta velocidad. Con una aceleración máxima de > 2 g, la HSC 20 linear sigue siendo la máquina de precisión de 5 ejes más dinámica de DMG MORI. 12

Aplicaciones y piezas Máquina y técnica › HSC / ULTRASONIC 20 linear Campos de aplicación Tecnología de control Datos técnicos HSC / ULTRASONIC 20 linear Solución de automatización con almacén lineal PH 10 | 100 Con la solución de automatización PH 10 | 100 integrada pueden intercambiarse hasta 132 piezas desde arriba en el área de mecanizado de la HSC / ULTRASONIC 20. De este modo pueden integrarse de manera flexible todos los sistemas de sujeción disponibles en el mercado. El cambio de palé lleva ≤ 30 segundos. Su diseño compacto e integrado garantiza una accesibilidad óptima al área de mecanizado y al PH 10 | 100. 14 HIGHLIGHTS + Almacén lineal PH 10 | 100 integrado con máx. 132 espacios para palés (máx. 10 kg de peso manipulación) + Cambio de palés en ≤ 30 segundos dinámico y estable (carga de piezas desde arriba) + Flexibilidad: integración de todos los sistemas de sujeción disponibles + Seis niveles en la versión estándar, opcionalmente hasta 5 niveles adicionales + Los niveles de palés pueden configurarse en función de la aplicación con 4, 5, 6, 9 o 12 espacios + Accesibilidad óptima a la máquina y al PH 10 | 100 + Diseño compacto e integrado con sólo 6 m² de base

1 2 3 4 1-2: Disponible opcionalmente también con manipulación directa de piezas 3: Estación de cambio (opción) para la manipulación automatizada de piezas 4 : Jobmanager para un fácil uso y gestión Etapas de ampliación individuales del PH10 | 100 15 HIGHLIGHTS + Etapas de ampliación individuales con varios almacenes de palés unos junto a otros + Combinación de varias máquinas con uno o varios almacenes de palés + Manipulación de componentes individualizada mediante palés estándar o manipulación directa de piezas + Opciones especiales como p. ej. instalación de desionización para una evacuación óptima de virutas, también con materiales electrostáticos + Gestor de tareas para una administración cómoda de los trabajos

Aplicaciones y piezas Máquina y técnica › ULTRASONIC 50 Campos de aplicación Tecnología de control Datos técnicos ULTRASONIC 50 Su iniciación en el mecanizado ULTRASONIC de 5 ejes La ULTRASONIC 50 de la 3.a generación ofrece una iniciación ideal en el mecanizado ULTRASONIC de 5 ejes. ¡El modelo instalado miles de veces en todo el mundo sobre la base de la DMU 50 ofrece un máximo de fiabilidad y de flexibilidad a un precio óptimo! 16 HIGHLIGHTS + Mecanizado duro ULTRASONIC con hasta 18.000 rpm + Flexibilidad óptima – mesa simultánea de 5 ejes en el modelo estándar + Economía óptima del espacio – La mejor accesibilidad al área de mecanizado, flujo libre de virutas + Mayor área de mecanizado con unas dimensiones de máquina menores + Alta estabilidad mediante bancada de la máquina de fundición gris de una sola pieza + Accionamientos digitales y sistemas de medición directos para la máxima precisión y para superficies optimas + Equipamiento del almacén de herramientas paralelo al tiempo de producción + Ciclos de tecnología ULTRASONIC para el eficiente mecanizado ULTRASONIC

Aplicaciones y piezas Máquina y técnica › ULTRASONIC- Integración Campos de aplicación Tecnología de control Datos técnicos ULTRASONIC Integración flexible de ULTRASONIC en los centros de fresado de 5 ejes de DMG MORI En todas las industrias de alta tecnología no cesan las demandas por nuevas soluciones tecnológicas y procesos de mecanizado rentables para los materiales del futuro de difìcil arranque de viruta. Es justo aquí donde se posiciona la empresa SAUER con la tecnología ULTRASONIC, destacando sus conocimien- tos técnicos como pionero innovador en el mecanizado duro por ultrasonido de materiales avanzados con una línea de productos universal y numerosas herramientas de software inteligentes. Sobre la base de un alojamiento de herramientas HSK-A63 / HSK-A100, el sistema de actuadores patentado ULTRASONIC puede integrarse en prácticamente todos los centros de fresado de 5 ejes de DMG MORI. 18 HIGHLIGHTS + Flexible integración tecnológica ULTRASONIC sobre la base de un alojamiento de herramientas HSK normalizado + Combinación de portaherramientas HSK convencionales con actuadores ULTRASONIC-HSK en un almacén de herramientas + Integración ULTRASONIC en las siguientes series de DMG MORI: – Serie HSC – Serie monoBLOCK – Serie duoBLOCK – Serie DMF – Serie eVo linear – Serie Gantry / Portal

Aplicaciones y piezas Máquina y técnica Campos de aplicación › ULTRASONIC Rectificado Tecnología de control Datos técnicos 2020 ULTRASONIC RECTIFICADO ULTRASONIC representa una innovadora tecnología para nuevos mercados cuya demanda está creciendo a un ritmo vertiginoso y que responde a los crecientes requisitos de las piezas a mecanizar. Debido a la inter- ferencia cinemática de la rotación de la herra- mienta con un movimiento oscilatorio adicional (en sentido axial) es posible mecanizar productivamente y con el máximo nivel de calidad los materiales de alto rendimento, difícilmente mecanizables por arran- que de viruta de manera convencional.

CAMPOS DE APLICACIÓN ULTRASONIC Rectificado: ULTRASONIC de materiales avanzados con fuerzas de proceso reducidas El rectificado por ultrasonido facilita la fabricación productiva de piezas de geometría compleja en materiales de alta tecnología difìciles de manipular, como p. ej. cerámica, vidrio, corindón, metal duro o incluso composites. La interferencia controlada de la rotación de la herramienta con un movimiento oscilatorio adicional en sentido longitudinal produce una reducción de hasta un 40 % de las fuerzas que actúan durante el proceso frente al mecanizado convencional y permite alcanzar unos valores de rugosidad óptimos de Ra < 0,1 μm así como fabricar estructuras de peso ligero y paredes finas alargando al mismo tiempo el ciclo vital de las herramientas y reduciendo considerablemente las microfisuras en el material. 2121 BENEFICIOS ULTRASONIC RECTIFICADO + Reducción de las fuerzas de proceso hasta un 50 %* + Mayores volúmenes de arranque de viruta* + Excelentes superficies de Ra < 0,1 µm* + Posibilidad de realizar nervios delgados con grosor de pared < 0,5 mm* + Reducción de hasta un 40 % de los daños en la subsuperficie* + Mayor durabilidad de las herramientas, reducción de la temperatura de las herramientas* + Conformación productiva de cerámicas sinterizadas e incluso de cerámicas técnicas obtenidas por HIP (p. ej.: Si3N4, SiC, hip-ZrO2) + Posibilidad de precisiones de componentes de < 10 µm* + Óptima extracción de partículas de la zona de acción + Menos delaminaciones en materiales compuestos de fibra *depende directamente del material y de las condiciones de proceso

Aplicaciones y piezas Máquina y técnica Campos de aplicación › ULTRASONIC Rectificado Tecnología de control Datos técnicos ULTRASONIC RECTIFICADO Rectificado y taladrado ULTRASONIC con ventajas competitivas únicas La exigencia de obtener superficies de máxima calidad, de alargar la vida útil de las herramientas y de aumentar la productividad y la calidad de las piezas en el mecanizado de materiales innovadores sigue siendo alta. En particular, en lo respecta la demanda de formas de geometría cada vez más compleja o de procesos de mecanizado productivos de alto rendimiento. Justo aquí es donde convence la tecnología ULTRASONIC de DMG MORI, el líder del mercado, con sus numerosas ventajas competitivas únicas muestra su superioridad. Para cada material y cada tarea de mecanizado se elabora la perfecta estrate- gia de mecanizado que resulta fácil de manejar gracias a los ciclos ULTRASONIC seleccionados. 22 N / z F l a i x a a z r e u F 125 100 75 50 25 0 Rectificado tradicional VELOCIDAD −70 % TIEMPO DE MECANIZADO FUERZA −50 % FUERZA DE CORTE (Desgaste de herramientas, ULTRASONIC Rectificado daños profundos) 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 tiempo / seg. ULTRASONIC RECTIFICADO DE AL2O3 + Tiempos de trabajo hasta un 70 % más breves + Reducción de las fuerzas de proceso hasta un 50 % + Menor desgaste de herramientas

N / z F l a i x a a z r e u F N / z F l a i x a a z r e u F 350 300 250 200 150 100 50 0 140 120 100 80 60 40 20 0 Rectificado tradicional - 50 % PROCESO FUERZA Y DES- GASTE DE LA HERRAMIENTA HASTA 200 % VELOCIDAD ULTRASONIC Rectificado 0 60 120 180 240 300 360 420 480 540 600 660 720 780 840 tiempo / seg. ULTRASONIC RECTIFICADO DE SIC + Gracias al efecto de autoafilado, las herramientas de diamante se mantienen afiladas y conservan su contorno original durante más tiempo + Las fuerzas de proceso se reducen en hasta un 50 % + Aumento de la productividad de hasta un 200 % Taladrado convencional 23 > 35 % PROCESO FUERZA Y DES- GASTE DE LA HERRAMIENTA ULTRASONIC Taladrado 0 1 2 3 4 5 tiempo / seg. Zeit / Sek. ULTRASONIC TALADRADO DE VIDRIO + Menores daños profundos en el margen + Relación de aspecto de hasta 1:100 + Reducción de las fuerzas de proceso de 35 % + Taladros con máxima paralelidad y desviación de rectitud minimizada

Aplicaciones y piezas Máquina y técnica Campos de aplicación › ULTRASONIC Ciclos de tecnología Tecnología de control Datos técnicos NUEVO ULTRASONIC CICLOS DE TECNOLOGÍA ULTRASONIC axialGRINDING La fabricación de piezas complejas de alta precisión requiere maquinaria flexible. Gracias a la integra- ción de la tecnología patentada ULTRASONIC en los centros de mecanizado de 5 ejes de DMG MORI es posible fabricar piezas de geometría compleja de manera productiva y con pocas sujeciones. Para poder mecanizar piezas de simetría rotativa se ofrece la función FD como opción para la mayoría de las series de máquinas. El ciclo de tecnología ULTRASONIC axialGRINDING, especialmente desarrollado para ello, permite la realización de exigentes operaciones de rectificado cilíndrico exterior e interior ULTRASONIC para un aumento de la productividad de hasta el 65 %. Mecanizado Particularidad Mecanizado completo de una junta de SiC ø 160 × 30 mm Empleo de ULTRASONIC axialGRINDING para el rectificado cilíndrico exterior e interior con herramienta en rotación Número de herramientas 6 herramientas abrasivas / de taladrado de diamante 24 Máquina Sujeción 1 Paso 1* Paso 2 Paso 3* Paso 4 Sujeción 2 Paso 5* Paso 6 *con ULTRASONIC axialGRINDING ULTRASONIC 65 FD Desbastado de una superficie plana y un contorno exterior con ø 100 mm muelas abrasivas 1A1 Mecanizado de taladros pasantes con ø 2 mm desde la parte exterior Acabado del contorno exterior e interior con radio Rectificado de las ranuras radiales exteriores Desbastado y acabado del contorno interior y la superficie plana Rectificado de las ranuras en la cara frontal “Mediante el empleo de ULTRASONIC axialGRINDING es posible generar estructuras de simetría rotacional en cerámica, vidrio y meta duro con una velocidad y una calidad excelentes.”

+ Pueden realizarse varios millares de taladros > 0,1 mm por pieza sin interacción manual “Gracias al empleo de la tecnología ULTRASONIC microDRILL es posible realizar miles de diminutos taladros con procesos seguros.” TALADRADO ULTRASONIC microDRILL NUEVO Highlights Beneficios para cliente 25 + Husillo motor con hasta 32.000 rpm para taladros mínimos con la máxima seguridad de procesos + Regulación de fuerza de taladrado completamente integrada en el husillo adaptador hasta menos de 1 N – independientemente del eje Z de la máquina + Sistema de refrigeración interior ICS con filtración fina separada y control del caudal a partir de 1 l/min + Mecanismo automático de eyección para núcleos de taladrado de brocas huecas de diamante + Diámetro de taladrado de 0,1 – 2,0 mm + Pueden realizarse varios millares de taladros por pieza sin interacción manual + Apropiado para brocas huecas de diamante y taladros espirales + Integración flexible en máquinas ULTRASONIC mediante interface HSK-A63 Interfaz gráfica de usuario Control: CELOS con SIEMENS Integración completa de la visualización en la CELOS SideScreen Regulación precisa de fuerza de taladrado incl. ciclo de regulación hasta menos de 1 N

Aplicaciones y piezas Máquina y técnica Campos de aplicación › Vidrios técnicos / Zerodur Tecnología de control Datos técnicos VIDRIOS TÉCNICOS / ZERODUR Los vidrios técnicos requieren nume- rosos pasos de mecanización, desde el rectificado de la geometría hasta el pulido final de las superficies. Con la tecnología ULTRASONIC es posible acortar rectificado y reducir también de forma sustancial los procesos de acabado de superficie tan costosos en términos de tiempo. Lo decisivo para la profundidad de pulido no es la rugosidad media de superficie (Ra), sino la profundidad de cada una de las microfisuras (SSD). El rectificado con ULTRASONIC reduce los daños en profundidad hasta un 40 %, y contribuye a que la totalidad del proceso sea más eficiente y a una mayor fidelidad de contornos. 2626

CAMPOS DE APLICACIÓN Vidrios técnicos / Zerodur Materiales: Vidrio óptico, vidrio de cuarzo, vitrocerámica, corindón, zafiro, Zerodur Ejemplos de aplicación: Lentes (cilíndricas), soportes de espejos, componentes técnicos con nervios delgados, agujeros oblongos, ranuras, bolsas, esferas ANILLO DE VIDRIO DE CUARZO Sector industrial Industria de semiconductores Material Dimensión Máquina Vidrio de cuarzo ø 300 × 30 mm ULTRASONIC 60 eVo linear SOPORTES DE ESPEJOS Sector industrial Industria óptica / aeroespacial Zerodur ø 500 × 150 mm ULTRASONIC 60 eVo linear Material Dimensión Máquina RESONADOR Sector industrial Industria semiconductores Material Dimensión Máquina Vidrio de cuarzo ø 20 × 18 mm ULTRASONIC 20 linear TALADRO OBLONGO Sector industrial Industria óptica Vidrio de cuarzo ø 5 × 200 mm ULTRASONIC 50 Material Dimensión Máquina CAJA DE RELOJ Sector industrial Industria relojera Material Dimensión Máquina Zafiro ø 70 × 16 mm ULTRASONIC 20 linear 2727

Aplicaciones y piezas Máquina y técnica Campos de aplicación › Cerámica de alto rendimiento Tecnología de control Datos técnicos CERÁMICA DE ALTO RENDIMIENTO La exigencia de alargar la vida útil de las herramientas y de aumentar la productividad y calidad de las piezas vuelve a los materiales avanzados indispen- sables. Materiales cerámicos de alto rendimiento, como p. ej. SiC, nitruro de silicio (Si3N4) u óxido de circonio HIP (hip-ZrO2) así como la demanda por formas geométricas cada vez más complejas requieren procesos de mecanizado de alto rendimiento y, ante todo, pro- ductivos. Justo aquí es donde la tecnología ULTRASONIC con sus numerosas ventajas competitivas únicas muestra su superioridad. 2828

CAMPOS DE APLICACIÓN Cerámica de alto rendimiento Materialies: nitruro / carburo de silicio, materiales compuestos (p. ej.: CMC = Ceramic Matrix Compounds) Ejemplos de aplicación: Carcasas, piezas de desgaste, griferías, blades, toberas / anillos de hilar, soportes de espejos, ruedas de palas, anillos rozantes / de junta, cajas, prótesis dentales, implantes, prótesis, componentes médicos ANILLO DE JUNTA Sector industrial Equipamiento planta Material Dimensión Máquina PLACA DE MONTAJE Sector industrial Material Dimensión Máquina SiC ø 160 × 30 mm ULTRASONIC 60 eVo linear Aeroespacial SiC ø 40 × 6 mm ULTRASONIC 20 linear CARCASA DE LA BOMBA Sector industrial Industria de Bombas Material Dimensión Máquina CAJA DE RELOJ Sector industrial Material Dimensión Máquina IMPLANTE Sector industrial Material Dental PME-Si-Quarz ø 520 × 300 mm ULTRASONIC 85 Industria Relojera Zirkonoxid ø 50 × 40 × 12 mm ULTRASONIC 20 linear Medicina / odontología Zirkonoxid Óxido de circonio Dimensiones ø 5 × 18 mm Máquina ULTRASONIC 20 linear 2929

Aplicaciones y piezas Máquina y técnica Campos de aplicación › Carburo de Tungsteno Tecnología de control Datos técnicos CARBURO DE TUNGSTENO Allí donde los materiales conven- cionales llegan rápidamente a sus límites, allí donde predominan enormes cargas por sustancias quí- micas, altas temperaturas, fuerzas de fricción o corriente, es donde se emplean los materiales avanzados de alta resistencia y de muy poco desgaste. Si los contornos de los perfiles, los materiales y la calidad de superfi- cies deben satisfacer las máximas exigencias, la serie ULTRASONIC es la solución perfecta para usted. Sobre todo cuando la calidad no debe correr a cargo de los costes de producción o se deben fabricar formas de máxima complejidad mediante rectificado, taladrado o fresado en el menor tiempo posible. 3030

CAMPOS DE APLICACIÓN Carburo de Tungsteno Materiales: Carburo de Tungsteno Ejemplos de aplicación: Cuños y herramientas de moldeo por presión, cuerpos básicos de herramientas con asientos de plancha, matrices para embutición profunda, estampas, elementos de guía, griferías TROQUEL Sector industrial Moldes y Matrices Carburo de Tungsteno ø 17 × 17 × 23 mm ULTRASONIC 20 linear Material Dimensión Máquina TROQUEL Sector industrial Moldes y Matrices Material Dimensión Máquina Carburo de Tungsteno 36 × 24 × 6 mm ULTRASONIC 20 linear ROSCA INTERIOR Sector industrial Moldes y Matrices Material Dimensión Máquina Carburo de Tungsteno M 6 ULTRASONIC 20 linear MATRICES PARA EMBUTICIÓN PROFUNDA Sector industrial Moldes y Matrices Material Dimensión Máquina Carburo de Tungsteno ø 18 × 26 mm ULTRASONIC 20 linear CUERPO DE LA HERRAMIENTA Sector industrial Moldes y Matrices Material Dimensión Máquina Carburo de Tungsteno ø 12 × 80 mm ULTRASONIC 20 linear 3131

Aplicaciones y piezas Máquina y técnica Campos de aplicación › Aplicaciones especiales Tecnología de control Datos técnicos VENTAJAS DE ULTRASONIC FRESADO / TALADRADO + -Fuerzas de proceso reducidas para valores de rugosidad optimizados y menor esfuerzo de pulido + Mayores tasas de eliminación de material durante el acabado + Mayor vida de la herramienta + Flujo de viruta optimizado: reducción de la temperatura en la herramienta + Rotura corta de viruta + Densidad de superficie potencial + Evitar la formación de bordes acumulados durante el mecanizado de compuestos + Evitar la delaminación y desgarro de la fibra de compuestos 3232

CAMPOS DE APLICACIÓN Aplicaciones especiales de fresado y taladrado Materiales: CFK, GFK, AFK, stacks, otros materiales compuestos (p. ej.: CMC = Ceramic Matrix Compounds), fundición, MnCr, aleaciones de Al / Mg, acero templado Ejemplos de aplicación: Carcasas, piezas de desgaste, bloques motores y bloques de cilindros, componentes de engranajes, llantas, componentes estructurales, componentes de carrocería / carcasas 3333 SPOILER / ALERÓN Sector industrial Industria aeroespacial Material Dimensión Máquina CFK / titanio ø 2.400 × 400 × 230 mm ULTRASONIC 360 CENTRO CONSOLA Sector industrial Automoción Material Dimensión Máquina CFK ø 580× 380 × 140 mm ULTRASONIC 65 TALADROS PROFUNDOS EN LA CULATA Sector industrial Automoción Material Dimensión Máquina Guss ø 600 × 300 × 230 mm ULTRASONIC 85 EJE DE ENGRANAJE Sector industrial Automoción Material Dimensión Máquina MnCr ø 80 × 260 mm ULTRASONIC 85 BRIDA (DIFFUSOR CAGE) Sector industrial Aeroespacial Material Dimensión Máquina Inconel 718 ø 280 × 180 mm ULTRASONIC 80

Aplicaciones y piezas Máquina y técnica Campos de aplicación Tecnología de control › CELOS Datos técnicos Manejo de máquina más sencillo Integración global de la máquina en la organización del trabajo. 3434 SMARTkey Autorización personalizada del operario: Derechos de acceso individualizados al controlador y la máquina. CELOS EN LA ERGOline CONTROL CON PANTALLA MULTITOUCH DE 21,5″ Simple Medible Manejo de máquina simple para todas la nuevas máquinas de alta tecnología DMG MORI. Constante Con el DMG MORI MESSENGER están disponibles de un vistazo todas las informaciones de estado de las máquinas y dispositivos conectados. Informes regulares y automatizados aumentan la transparencia en la producción. Gestión continua, documentación y visualización de datos de pedido,proceso y máquina. Con seguridad de futuro Abierto Importación directa de datos de sistemas MES y ERP. Enlace de cualquier contenido externo de programas y de web. Actualización sencilla de CELOS independiente del PC a la versión actual desde cualquier versión ya existente. Los datos son migrados de forma segura, y después quedan disponibles por entero todas las funciones soportadas por el correspondiente PLC.

SERIE ULTRASONIC – De la idea al producto terminado Ergonómica Precisa Polifacética CELOS CELOS ofrece una interfaz de usuario unificada para todas las máquinas nuevas de alta tecnología DMG MORI. Las APPs de CELOS permiten la gestión continua, la documentación y la visualización de datos de pedido, proceso y máquina. Además, se simplifica, estandariza y automatiza el manejo de la máquina. APPs estándar ayudan al operario con la máquina en la preparación, optimización y ejecución de pedidos de producción. CELOS APPs – 3 EJEMPLOS 3535 JOB MANAGER Planificación, gestión y preparación sistemáticas de pedidos. + Creación y configuración referidas a la máquina de nuevos pedidos + Almacenamiento estructurado de todos los datos y documentos relevantes para la producción + Importación automática de los datos de pedido con ayuda de la función de importación de tareas APPLICATION CONNECTOR Su aplicación directamente en la máquina. + Integración de sistemas propios y acceso a intranet e internet directamente en la máquina CELOS + Son posibles hasta 20 conexiones propias como APPs CELOS propias con icono propio + Control sencillo de conexiones remotas (RDP o VNC) o de web directamente desde CELOS MESSENGER Disponibles de un vistazo todos los datos de estado de las máquinas y de los dispositivos conectados en la producción. + DMG MORI Monitoring para todas las máquinas y dispositivos interconectados en la producción pro medio de DMG MORI Connectivity + Informes de una sola página generados automáticamente + Máxima flexibilidad mediante la producción de cuadros de mandos personalizados

Aplicaciones y piezas Máquina y técnica Campos de aplicación Tecnología de control Datos técnicos › Esquema de emplazamiento ULTRASONIC Datos técnicos Recorridos Eje X / Y / Z Eje A Eje C Accionamiento principal Máx. gama de revoluciones para ULTRASONIC Máx. gama de revoluciones para fresar Inseguridad de posicionamiento en X / Y / Z Avance Marcha rápida X / Y / Z Mesa de mecanizado Superficie de sujeción, mesa fija Carga máx. de mesa Superficie de sujeción, mesa rotativa basculante CN Carga máx. de mesa Velocidad máx. de los ejes redondos (A / C) Inseguridad de posicionamiento (A / C) Herramienta Portaherramientas-husillo Almacén de herramientas (estándar / opción) Tipo – almacén de herramientas (estándar) Máx. longitud de herramientas con todas las posiciones ocupadas y máx. velocidad Diámetro máx. de herramienta con ocupación total y velocidad máx. Tiempo de viruta a viruta Opciones Medición de piezas Medición de herramientas Unidad de preparación de líquido refrigerante Datos de instalación y de conexión / máquina estándar Volumen de máquina base Dimensiones largo / ancho / alto (incl. lámpara indicadora) Necesidad de espacio largo / ancho / alto (incl. acceso a todas las puertas de servicio) Peso Consumo de energía Voltaje de servicio / cortacircuito antepuesto, máx. Conexión de aire comprimido necesario Consumo medio de aire Controles mm grados grados rpm rpm µm m / min mm kg mm kg rpm ″ tipo ULTRASONIC 20 linear 200 / 220 / 280 −15 ° máx. 130 ° 360 ° 42.000 60.000 ≤ 5 40 370 × 320 100 ø 200 15 50 / 150 ≤ 6 HSK-32 / HSK-40 posiciones 24* (60 almacén de cadena)** tipo mm mm s tipo tipo tipo m² mm mm kg kVA V bar m3 / h Rueda de cambio (horizontal) 200 50 10 DMG PP-400 Blum NT, RS NC-4 Toolsmart 3,5 1.884 / 1.920 / 2.427 3.500 / 3.100 / 2.500 4.730 – 5.050 48 – 68 400 (N / PE) / 100 A 6 – 8 18 ERGOline Control con pantalla multitáctil de 21,5″ CELOS y SIEMENS 840D solutionline Los datos técnicos de las versiones de máquina HSC linear / eVo linear / DMF / monoBLOCK / duoBLOCK / Gantry / Portal se encuentran en los folletos correspondientes; *en combinación con HSK-40: solo cambiador de herramientas con 22 posiciones, **sólo es posible ocupar cada segunda posición del almacén con una herramienta de actuador HSK-40, ***diámetro del mango de la herramienta 3636

DATOS TÉCNICOS Esquema de emplazamiento Esquema de emplazamiento HSC / ULTRASONIC Vista frontal (mm) Filtro aire electroestático Vista superior (incl. KMA 200 l, WZW de 60 posiciones) (mm) 2.039 1.884 44 1.191 7 2 4 . 2 5 3 0 . 2 1 0 7 6 8 5 0 5 8 . 1 7 4 5 516 0 2 9 . 1 8 7 9 7 6 . 2 2 8 5 . 4 741 7 2 5 4 0 7 143 718 790 máximo recorrido de la puerta de trabajo 37 Vista lateral (incl. WZW 60 posiciones, BFA 400, SPF) (mm) Vista superior (incl. WZW de 60 posiciones, BFA 400, SPF) (mm) 1.063 0 5 7 0 5 9 . 1 0 0 2 . 1 0 3 7 . 4 0 2 9 . 1 2 3 7 . 2 8 4 7 4 5 0 6 6 . 1 738 7 2 5 4 0 7 143 516 911 8 7 1.884 2.950 718 790 máximo recorrido de la puerta de trabajo s a t u r i v e d r o t c a r t x E a g r a c s e d a r u t l a

Aplicaciones y piezas Máquina y técnica Campos de aplicación Tecnología de control Datos técnicos › Esquema de emplazamiento DATOS TÉCNICOS Esquema de emplazamiento Esquema de emplazamiento HSC / ULTRASONIC 20 linear con automatización PH 10 | 100 Vista frontal (mm) Vista superior (incl. KMA 200 l) (mm) 8 1 3 . 3 0 1 8 . 2 0 3 4 . 2 5 3 0 . 2 38 Automatización Disponible para Tipo de automatización Peso máx. de manipulación Tiempo de cambio de herramienta Tipos de palés integrables Erowa ITS 50 Cantidad máx. (nivel / total) Erowa ITS 72 Cantidad máx. (nivel / total) Erowa ITS 115 Cantidad máx. (nivel / total) Erowa ITS 148 Cantidad máx. (nivel / total) Otros tipos de palés Número máx. Datos de instalación / máquina estándar y automatización Volumen de la máquina base Dimensiones An / La / Al (incl. brazo de manipulación) Necesidad de espacio largo / ancho / alto Peso Manipulaicón de material no paletizado Job Management System (sistema de gestión de pedidos) 3.100 708 1.260 1.189 1 0 7 0 4 5 145 5 0 7 8 9 3 0 8 790 mm recorrido máximo de la puerta de la cabina PH 10 | 100 HSC / ULTRASONIC 20 linear almacén lineal 10 ≤ 30 sí 12 / 132 sí 9/ 99 sí 6 / 66 ja 4 / 44 bajo demanda Dependiente del tipo < 6 1.920 / 3.100 / 3.318 4.400 / 4.000 / 3.700 5.880 – 6.200 bajo demanda sí 1 0 5 . 1 6 7 7 0 3 2 . 4 0 2 9 . 1 9 2 7 . 2 1 2 7 tipo kg s m² mm mm kg

Ocupaciones ejemplares / nivel PH10 ITS 148 / dimensión modular 190 mm (diámetro máx. de componente D 175 mm) ITS 115 / dimensión modular 190 mm (diámetro máx. de componente D 155 mm) ITS 115 / dimensión modular 140 mm (diámetro máx. de componente D 130 mm) ITS 72 / dimensión modular 95 mm (diámetro máx. de componente D 85 mm) ITS 72 / dimensión modular 190 mm (diámetro máx. de componente D 155 mm con posición vacía) ITS 50 / dimensión modular 70 mm (diámetro máx. de componente D 60 mm) 39 ITS 50 / dimensión modular 140 mm (diámetro máx. de componente D 110 mm con posición vacía) Tipos de pinza disponibles Pinza de contorno ITS148 Pinza de contorno ITS115 Pinza de contorno ITS72 Pinza de pivote ITS50 Pinza de pivote ITS72 Pinza de pivote ITS50 / 72 / 115 (versión prolongada)

Aplicaciones y piezas Máquina y técnica Campos de aplicación Tecnología de control Datos técnicos ULTRASONIC 50 3rd Generation Datos técnicos Área de trabajo Recorridos X / Y / Z Accionamiento principal (estandar) Velocidad Potencia (40 / 100 % DC) Par (40 / 100 % DC) Accionamiento principal (Opción) Velocidad Potencia (40 / 100 % DC) Par (40 / 100 % DC) Accionamiento principal (Opción) Gama de revoluciones fresado (ULTRASONIC) Potencia (40 / 100 % DC) Par (40 / 100 % DC) Velocidad Marcha rápida X / Y / Z Máxima fuerza empuje X / Y / Z Mesa giratoria Superficie sujeción Velocidad B / C ejes Máx carga Rango giratorio Almacén de herramientas con pinza doble Posiciones de almacén* Máx. longitud herramienta Máx. diámetro herramienta Peso de herramienta máx. Opciones 40 mm rpm kW Nm rpm kW Nm rpm kW Nm m / min kN mm rpm kg grados número mm mm kg ULTRASONIC 50 650 / 520 / 475 20 – 15.000 21 / 16 111 / 85 20 – 15.000 46 / 30 200 / 130 20 – 20.000 (18.000) 35 / 25 130 / 86 42 4,8 ø 630 × 500 30 300 −35 / +110 30 / 60** / 120** 300 80 / 130 8 Medición de herramientas por láser; almacén de herramientas de 60 / 120 posiciones; separador de neblina de aceite; conmutación refrigerante-soplado; soplado a través del centro del husillo; pistola de lavado; transportador de virutas; KMA200; alimentación interior de refrigerante hasta 40 bar; ULTRASONIC microDRILL Control ERGOline control con 21,5″, pantalla multi-táctil, CELOS y SIEMENS 840D solutionline * Cuando se emplean actuadores ULTRASONIC, solo puede ocuparse cada segunda posición de almacén con un actuador ULTRASONIC. Las posiciones intermedias pueden equiparse con alojamientos convencionales. ** Opción

DATOS TÉCNICOS Esquema de emplazamiento Esquema de emplazamiento ULTRASONIC 50 Vista frontal (mm) a n i l b e n r o d a r a p e s n ó c p o n o c n ó c a l a t s n i i 0 6 7 . 2 2 2 6 . 2 o r o f á m e s n ó c p o i 4 3 2 . 2 3 6 K S H Z W 0 6 / 0 3 i x á m a r u t l a Vista frontal (mm) 0 0 9 . 1 a b m o b 4 0 5 271 1.200 5 , 1 4 2 600 1.471 600 1.200 271 Y 5 , 6 3 2 0 7 1 0 0 1 X 435,5 0 0 6 0 0 0 . 3 0 0 6 . 2 0 0 2 . 2 9 0 5 . 1 0 0 7 . 1 0 0 6 r o t o m - z 5 9 6 . 2 5 2 7 . 2 i n ó c a l a t s n i x á m a r u t l a 4 0 6 . 1 0 5 41 1.757 anchura transporte 2.348 2.783 opción separador niebla opción sujeción hidráulica 1.929 9 4 4 0 0 5 R 5 8 6 tanque refrigerante 8 7 5 0 1 9 0 2 4 opción cambiador herramientas posición servicio tanque refrigerante 0 6 8 2 3 5 . 6 x o r p a 600 600 1 0 5 ° 7 5 ° R 1 3 5 1 0 0 6 435 anchura transporte 2.348 600 aprox 7.267

Aplicaciones y piezas Máquina y técnica Campos de aplicación Tecnología de control Datos técnicos ULTRASONIC Líder del mercado en el mecanizado de materiales avanzados con > 1000 máquinas instaladas en todo el mundo En todas las industrias de alta tecnología no cesan las demandas por nuevas soluciones tecnológi- cas y procesos de mecanizado rentables para los materiales del futuro de difìcil arranque de viruta. Es justo aquí donde se posiciona la empresa SAUER con la tecnología ULTRASONIC, destacando sus conocimientos técnicos como pionero innovador y líder del mercado en el mecanizado duro por ultrasonido de materiales avanzados. 42 2 3 1 4 1 América > 100 Máquinas en total 2 Europa > 400 Máquinas en total 3 Alemania > 300 Máquinas en total 4 Asia > 200 Máquinas en total División en sectores industriales Técnica dental / médica Componentes cerámicas Industria de semiconductores Instituciones / universidades División en máquinas HSC / ULTRASONIC 20 linear 20 % 20 % 20 % 15 % 53 % Industria relojera / mecánica de precisión Industria óptica Automoción Aeroespacial Otras máquinas ULTRASONIC 10 % 10 % 3 % 2 % 47 %

1: el centro de presentaciones ULTRASONIC 2: SAUER ULTRASONIC en Stipshausen 3 + 4: seminarios de tecnología ULTRASONIC en el centro de presentaciones 1 3 4 5 2 ULTRASONIC EXCELLENCE + Más de 30 años de experiencia en el el mecanizado de materiales duros y frágiles y de difícil arranque de viruta + Más de 700 máquinas ULTRASONIC instaladas (en el mundo entero) + Fuerte y competente equipo de técnica de aplicación + Estudios de viabilidad, desarrollo / optimización de procesos, soluciones llave en mano completas 5: La planta SAUER LASERTEC en Pfronten, en Baviera, Alemania, está representada con máqui- nas de mecanizado por láser de 5 ejes en los cuatro campos tecnológicos: Shape (erosionado 3D, texturización), PrecisionTool (herramientas de precisión PKD / CVD-D / CBN), PowerDrill (com- ponentes para turbinas) y Additive Manufacturing (soldadura de recargue por láser 3D con mecani- zado de fresado integrado en una máquina) 43 ULTRASONIC Ventaja del know-how técnico en el mecanizado ULTRASONIC de materiales avanzados Convénzase de los conocimientos técnicos que ofrece nuestro equipo de técnica de aplicación competente así como de las numerosas ventajas competitivas únicas de la insuperable serie ULTRASONIC – visite SAUER ULTRASONIC en Stipshausen. SAUER apoya a sus clientes no sólo con la propia producción de máquinas sino tambien con estudios de viabilidad, la optimización de procesos y soluciones tecnológi- cas “llave en mano” mediante la sección de desarrollo y técnica de aplicación SAUER. La SAUER GmbH celebra además periódicamente interesantes seminarios tecnológicos ULTRASONIC para los clientes e interesados utilizando sus máquinas expuestas en el moderno ULTRASONIC Showroom.

DMG MORI LifeCycle Services DMGMORI.COM Customer First – ¡Nuestro compromiso de servicio! A su disposición a cualquier hora: service-hotline.dmgmori.com «Tenemos buenas noticias para usted: Los precios de servicio y de piezas de recambio han sido totalmente revisados. Con nuestro compromiso de servicio queremos cubrir sus exigencias relativas a la mejor calidad del servicio.» Contacte con nosotros: ¡El equipo de ventas y servicio está a su disposición! Calidad top a buen precio. ¡Prometido! Garantía de mejor precio para piezas de recambio originales. Si encuentra en otro lugar una pieza de recambio ofrecida o enviada por nosotros con un precio al menos 20 % más barato, le reembolsamos el 100 % de la diferencia* NUEVO Servicio de husillos a los mejores precios. La máxima capacidad del fabricante a precios nuevos y atractivos: ¡Servicio de husillos DMG MORI! NUEVO Reducción de costos de servicio hasta en un 50 %. Nueva tarifa plana de servicios: ¡sin costes de viaje ni costes adicionales de ningún tipo! NUEVO Nuestro escudo para su productividad. Costes operativos reducidos, alta disponibilidad de la máquina y máxima precisión: ¡Servicio Plus DMG MORI! NUEVO * Encontrará todas las informaciones y ventajas respecto a los precios para Customer First en: customer-first.dmgmori.com . C N C s a v i t a n r e t l a n o c y s e l a n o i c i d a s a m e t s i s y s e n o i c p o n o c s a d a p i u q e r a t s e n e d e u p s a d a t n e s e r p e r s a n i u q á m s a L . s a c i n c é t s e n o i c a z i l a u t c a o b a c a r a v e l l a o h c e r e d l e o d a v r e s e r a d e u Q . s e n o i c a c i f i d o m a o t e j u S S E _ 0 2 8 0 _ 1 2 0 1 9 1 0 2 P